परियोजना परिचय
यह परियोजना जीएसी स्टैम्पिंग प्लांट में स्टैम्पिंग और फॉर्मिंग के बाद ट्रॉली की सुरक्षात्मक निचली प्लेट को स्वचालित रूप से स्थानांतरित करने और बक्सों में स्टैक करने के अनुप्रयोग से संबंधित है।
नवाचार बिंदु
वर्कपीस को बेल्ट पर 750 मिमी/सेकंड की गति से ले जाया जाता है, और वर्कपीस को विज़न सिस्टम द्वारा कैप्चर और पोजीशन किया जाता है, जिसके बाद रोबोट द्वारा उसे पकड़ लिया जाता है। कठिनाई अनुवर्ती पकड़ में निहित है।
प्रदर्शन सूचक
पकड़ने वाले वर्कपीस का आकार: 1700 मिमी × 1500 मिमी; वर्कपीस का वजन: 20 किलोग्राम; वर्कपीस की सामग्री: Q235A; पूर्ण भार पर कार्य करते हुए, प्रति घंटे 3600 टुकड़ों की स्थानांतरण और पैकिंग क्षमता प्राप्त की जा सकती है।
विशिष्टता और प्रतिनिधित्व
यह प्रोजेक्ट एक दृश्य प्रणाली का उपयोग करता है जो कन्वेयर लाइन पर चल रहे वर्कपीस को गतिशील रूप से कैप्चर और पोजीशन करती है, टूलिंग की मदद से वर्कपीस को ड्रॉ करती है और रोबोट की गति से वर्कपीस का परिवहन करती है, और वर्कपीस को मौके पर ही बक्सों में पैक करती है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल फैक्ट्री में एक ही प्रकार के उत्पादों के उत्पादन कार्यशाला में सामग्री प्रबंधन और लॉजिस्टिक्स परिवहन के लिए व्यापक रूप से किया जा सकता है। इसे स्टील प्लेट प्रोसेसिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद की प्रक्रियाओं के बीच सामग्री प्रबंधन और लॉजिस्टिक्स परिवहन कार्यों तक भी बढ़ाया जा सकता है।
उत्पादन लाइन लाभ
इस स्वचालन लाइन से 12 श्रमिकों की बचत हो सकती है, या यदि ऑटोमोबाइल फैक्ट्री तीन शिफ्टों में चलती है तो 36 श्रमिकों की बचत हो सकती है। प्रति श्रमिक प्रति वर्ष 70,000 युआन की श्रम लागत के हिसाब से गणना करने पर, वार्षिक बचत 25 लाख युआन होगी, और परियोजना की लागत चालू वर्ष में ही वसूल की जा सकती है।
इस स्वचालन लाइन में स्वतंत्र रूप से विकसित और निर्मित RB165 रोबोट का उपयोग किया जाता है, और उत्पादन की गति 6 सेकंड/प्रति पीस है, जो विदेशी ब्रांड के रोबोट की परिचालन गति के समान स्तर पर है।
इस परियोजना को जीएसी में सफलतापूर्वक लागू किया गया है, जिससे इस क्षेत्र में विदेशी ब्रांड के रोबोटों का एकाधिकार समाप्त हो गया है, और यह चीन में अग्रणी स्तर पर है।
ग्राहक प्रतिष्ठा
1. यह निर्बाध संचालन सुनिश्चित कर सकता है और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है;
2. उत्पाद की गुणवत्ता और एकरूपता में सुधार करना;
3. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा संसाधनों की खपत को कम करना और पर्यावरण प्रदूषण को कम करना;
4. श्रमशक्ति की बचत करें और औद्योगिक चोट के जोखिम को कम करें;
5. रोबोट का प्रदर्शन स्थिर है, पुर्जों की विफलता दर कम है और रखरखाव की आवश्यकताएं सरल हैं;
6. उत्पादन लाइन की संरचना सुगठित है और यह स्थान का उचित उपयोग करती है।
