उत्पादन लाइन की प्रक्रिया विश्लेषण
टेक्नीशियन प्रोज़ेस में रेट्रोरी
1. मोड़ने के दौरान डिस्पोजेबल क्लैम्पिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है।वर्कपीस की निचली सतह सहित सभी मशीनिंग भागों को चालू करना।
2. ड्रिलिंग के दौरान, हाइड्रोलिक क्लैम्प का उपयोग Φ282 के आंतरिक व्यास और ऊपरी छोर के चेहरे के साथ पता लगाने के लिए किया जाएगा, 10-Φ23.5 बढ़ते छेद को ड्रिल करें और दोनों तरफ चम्फरिंग करें, और वायवीय अंकन क्षेत्र को मिलें;
उपकरण सूची
| OP10 मशीनिंग साइकिल टाइमर | |||||||||||||||
| रूट विवरण | 
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| ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | 45 | मशीन टूल का मॉडल | पुरालेख संख्या | |||||||||||
| प्रोडक्ट का नाम | काटने के उपकरण शाफ्ट वेल्डेड भागों | ड्राइंग नंबर। | तैयारी की तिथि | 2021.1.19 | द्वारा तैयार | ||||||||||
| प्रक्रिया चरण | चाकू संख्या | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णन गति | फ़ीड प्रति क्रांति | मशीन उपकरण द्वारा फ़ीड | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग का समय | बेकार का समय | कसना और ढीला करना | उपकरण परिवर्तन का समय | |
| नहीं। | नहीं। | अपभ्रंश | औजार | डी मिमी | वीसीएम/मिनट | आर बजे | मिमी / रेव | मिमी / मिनट | टाइम्स | लंबाई मिमी | सेकंड | सेकंड | सेकंड | ||
| 1 | टी01 | मोटे तौर पर ऊपरी सिरे को लेथ करें | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | टी02 | खराद लगभग DIA 419.5 इनर बोर, DIA 382 स्टेप फेस और DIA 282 इनर बोर | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | टी03 | खराद अंतिम चेहरा ठीक है | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | टी04 | सटीक डीआईए 419.5 इनर बोर, डीआईए 382 स्टेप फेस और डीआईए 282 इनर बोर खराद | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | टी05 | खराद उलटा और मोटे तौर पर निचले सिरे का चेहरा | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | टी06 | लेथ उल्टा और ठीक निचले सिरे का चेहरा | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| विवरण: | काटने का समय: | 437 | दूसरा | स्थिरता के साथ क्लैम्पिंग और लोडिंग और ब्लैंकिंग सामग्री के लिए समय: | 15.00 | दूसरा | |||||||||
| सहायक समय: | 21 | दूसरा | कुल मशीनिंग मैन-घंटे: | 472.81 | दूसरा | ||||||||||
| OP20 मशीनिंग साइकिल टाइमर | |||||||||||||||
| रूट विवरण |  | ||||||||||||||
| ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | HT250 | मशीन टूल का मॉडल | पुरालेख संख्या | |||||||||||
| प्रोडक्ट का नाम | ब्रेक ड्रम | ड्राइंग नंबर। | तैयारी की तिथि | 2021.1.19 | द्वारा तैयार | ||||||||||
| प्रक्रिया चरण | चाकू संख्या | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णन गति | फ़ीड प्रति क्रांति | मशीन उपकरण द्वारा फ़ीड | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग का समय | बेकार का समय | कसना और ढीला करना | उपकरण परिवर्तन का समय | |
| नहीं। | नहीं। | अपभ्रंश | औजार | डी मिमी | वीसीएम/मिनट | आर बजे | मिमी / रेव | मिमी / मिनट | टाइम्स | लंबाई मिमी | सेकंड | सेकंड | सेकंड | ||
| 1 | टी01 | ड्रिल 10-डीआईए 23.5 माउंटिंग होल | डाउन-द-होल ड्रिल DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | टी04 | 10-डीआईए 23 ओरिफिस चम्फरिंग | DIA 30 कंपाउंड रीमिंग चम्फरिंग कटर | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | टी06 | 10-डीआईए 23.5 बैक ऑरिफिस चम्फरिंग | DIA 22 रिवर्स चम्फरिंग कटर | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | टी08 | मिलिंग मार्किंग क्षेत्र | डीआईए 30 स्क्वायर शोल्डर मिलिंग | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| विवरण: | काटने का समय: | 82 | दूसरा | स्थिरता के साथ क्लैम्पिंग और लोडिंग और ब्लैंकिंग सामग्री के लिए समय: | 30 | दूसरा | |||||||||
| सहायक समय: | 104 | दूसरा | कुल मशीनिंग मैन-घंटे: | 233.00 | दूसरा | ||||||||||
उत्पादन लाइन का परिचय
उत्पादन लाइन का लेआउट
उत्पादन लाइन का परिचय
उत्पादन लाइन में 1 लोडिंग यूनिट, 1 लेथ मशीनिंग यूनिट और 1 ब्लैंकिंग यूनिट होती है।रोबोट प्रत्येक इकाई के भीतर स्टेशनों के बीच सामग्री का परिवहन करते हैं।फोर्कलिफ्ट लोडिंग और ब्लैंकिंग इकाइयों के सामने टोकरियाँ रखते हैं;उत्पादन लाइन का एक क्षेत्र शामिल है: 22.5m × 9m
उत्पादन लाइन का विवरण
1. वर्क ब्लैंक्स को फोर्कलिफ्ट्स द्वारा लोडिंग स्टेशनों तक पहुंचाया जाता है, रोलर बेड पर मैन्युअल रूप से फहराया जाता है, और रोलर्स के माध्यम से लोडिंग स्टेशनों पर भेजा जाता है।खराद प्रक्रिया में बैलेंसिंग मशीन की लोडिंग और अनलोडिंग, रोल-ओवर प्रक्रिया और ड्रिलिंग और मिलिंग प्रक्रिया रोबोट द्वारा पूरी की जाती है।तैयार उत्पादों को रोलर बेड के माध्यम से ब्लैंकिंग स्टेशनों पर भेजा जाता है, और फोर्कलिफ्ट्स द्वारा मैन्युअल रूप से उत्थापन और स्टैकिंग के बाद बाहर भेजा जाता है;
2. बड़े पैमाने पर इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले स्क्रीन को वास्तविक समय में आउटपुट, दोषपूर्ण उत्पादों और सुरक्षा उत्पादन दिनों की जानकारी को अद्यतन और प्रदर्शित करने के लिए लॉजिस्टिक्स ट्रांसमिशन लाइनों पर सेट किया जाएगा;
3. ट्रांसमिशन लाइन प्रत्येक इकाई पर चेतावनी प्रकाश के साथ प्रदान की जाएगी, जो सामान्य होने, सामग्री की कमी और खतरनाक होने जैसी जानकारी प्रदर्शित कर सकती है;
4. स्वचालित लाइन ग्राहकों की विभिन्न लेआउट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त लचीले लेआउट के साथ प्रोसेसिंग यूनिट मोड और मल्टी-यूनिट वायरिंग मोड को अपनाती है;
5. लोडिंग और ब्लैंकिंग के लिए संयुक्त रोबोट को अपनाएं, जिसमें उच्च स्थिरता, सुविधाजनक रखरखाव और लंबी सेवा जीवन है;
6. कर्मियों की छोटी मांग।इस स्वचालित लाइन की प्रत्येक शिफ्ट के लिए दैनिक कर्मियों की मांग इस प्रकार है:
फोर्कलिफ्टमैन 1 ~ 2 व्यक्ति (वर्क ब्लैंक्स/तैयार उत्पादों को उठाने, फोर्कलिफ्ट करने और स्थानांतरित करने के प्रभारी)
रखरखाव अभियंता 1 व्यक्ति (नियमित रखरखाव-तेल और पानी कटर, आदि के प्रभारी)
7. स्वचालित लाइन में मजबूत एक्स्टेंसिबिलिटी है।कम विस्तार लागत के साथ मिश्रित तार मशीनिंग, वर्कपीस ट्रैसेबिलिटी और अन्य कार्यों जैसे;
लोडिंग यूनिट
1. लोडिंग रोलर बेड लाइन 12 × 16 = 192 टुकड़े स्टोर कर सकती है;2. स्टैक को मैन्युअल रूप से खोलें और इसे लोडिंग रोलर बेड पर फहराएं और इसे रोलर कन्वेयर द्वारा लोडिंग स्टेशन पर भेजें;3. स्टैक खोलने के बाद, खाली ट्रे को क्लैम्प किया जाएगा और खाली ट्रे की ब्लैंकिंग लाइन पर रखा जाएगा, 8 परतों में स्टैकिंग की जाएगी, और खाली ट्रे स्टैकिंग को मैन्युअल रूप से हटाकर स्टोरेज एरिया में रखा जाएगा;1.लोडिंग रोलर बेड लाइन 12 × 16 = 192 टुकड़े स्टोर कर सकती है;
2. स्टैक को मैन्युअल रूप से खोलें और इसे लोडिंग रोलर बेड पर फहराएं और इसे रोलर कन्वेयर द्वारा लोडिंग स्टेशन पर भेजें;
3. स्टैक खोलने के बाद, खाली ट्रे को क्लैम्प किया जाएगा और खाली ट्रे की ब्लैंकिंग लाइन पर रखा जाएगा, 8 परतों में स्टैकिंग की जाएगी, और खाली ट्रे स्टैकिंग को मैन्युअल रूप से हटाकर स्टोरेज एरिया में रखा जाएगा;
वर्क ब्लैंक स्टैक का परिचय
1. प्रत्येक परत के बीच विभाजन प्लेटों के साथ कुल 16 टुकड़ों और 4 परतों का एक ढेर;
2. वर्क ब्लैंक स्टैक 160 पीस स्टोर कर सकता है;
3. फूस को ग्राहक द्वारा तैयार करने का सुझाव दिया जाता है।आवश्यकताएँ: (1) अच्छी कठोरता और सपाटता (2) रोबोट द्वारा जकड़े जाने में सक्षम होना।
प्रसंस्करण इकाई का परिचय
1. लैथिंग प्रक्रिया में दो वर्टिकल लेथ, नंबर 1 रोबोट और रोबोट ग्राउंड रैक होते हैं, जो बाहरी सर्कल, आंतरिक छेद चरण सतह और भाग के अंत चेहरे की मशीनिंग करते हैं;
2. रोल-ओवर स्टेशन में 1 रोलिंग ओवर मशीन होती है, जो भागों के स्वचालित रोलिंग का काम करती है;
3. ड्रिलिंग और मिलिंग प्रक्रिया में 1 वर्टिकल मशीनिंग सेंटर और एक नंबर 2 रोबोट होता है, जो इस हिस्से के इंस्टॉलेशन होल और मार्किंग एरिया की मशीनिंग करता है।
4. डायनेमिक बैलेंसिंग और वेट रिमूवल प्रोसेस में एक वर्टिकल डायनेमिक बैलेंसर होता है, जो डायनेमिक बैलेंसिंग डिटेक्शन और वेट रिमूवल का काम करता है;
5. मैनुअल स्पॉट चेक स्टेशन में एक बेल्ट कन्वेयर होता है, जो स्पॉट चेक किए गए भागों के परिवहन का कार्य करता है और निरीक्षण प्लेटफॉर्म के रूप में उपयोग किया जाता है;
6. वायवीय उत्कीर्णन मशीन का कार्य केंद्र सभी उत्पादों को उकेरने और चिह्नित करने का कार्य करता है;
ब्लैंकिंग यूनिट का परिचय
1. लोडिंग रोलर बेड लाइन 12 × 16 = 192 टुकड़े स्टोर कर सकती है;
2. लोडिंग स्टेशन पर ट्रे और विभाजन प्लेट फोर्कलिफ्ट्स द्वारा ब्लैंकिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है;
3. तैयार उत्पादों को रोलर कन्वेयर द्वारा ब्लैंकिंग स्टेशन तक पहुँचाया जाता है, और मैन्युअल रूप से फहराया और ढेर किया जाता है और फोर्कलिफ्ट के साथ स्थानांतरित किया जाता है;
तैयार उत्पाद स्टैकिंग का परिचय
1. प्रत्येक परत के बीच विभाजन प्लेटों के साथ कुल 16 टुकड़ों और 4 परतों का एक ढेर;
2.192 टुकड़े तैयार उत्पादों के ढेर में संग्रहीत किए जा सकते हैं;
3. फूस को ग्राहक द्वारा तैयार करने का सुझाव दिया जाता है।आवश्यकताएँ: (1) अच्छी कठोरता और सपाटता (2) रोबोट द्वारा जकड़े जाने में सक्षम होना।
उत्पादन लाइन के मुख्य कार्यात्मक घटकों का परिचय
मशीनिंग और डायनेमिक बैलेंसिंग वेट रिमूवल यूनिट रोबोट का परिचय
चेनक्सुआन रोबोट: SDCX-RB08A3-1700
| मूल डेटा | |
| प्रकार | SDCX-RB08A3-1700 |
| कुल्हाड़ियों की संख्या | 6 |
| अधिकतम कवरेज | 3100 मिमी |
| दोहराने की स्थिति (आईएसओ 9283) | ± 0.05 मिमी |
| वज़न | 1134 किग्रा |
| रोबोट का संरक्षण वर्गीकरण | सुरक्षा रेटिंग, IP65 / IP67इन-लाइन कलाई(आईईसी 60529) |
| बढ़ती स्थिति | छत, झुकाव का अनुमेय कोण ≤ 0º |
| भूतल खत्म, पेंटवर्क | बेस फ्रेम: काला (आरएएल 9005) |
| परिवेश का तापमान | |
| कार्यवाही | 283 के से 328 के (0 डिग्री सेल्सियस से +55 डिग्री सेल्सियस) |
| भंडारण और परिवहन | 233 के से 333 के (-40 डिग्री सेल्सियस से +60 डिग्री सेल्सियस) |
रोबोट ट्रैवल एक्सिस का परिचय
संरचना एक संयुक्त रोबोट, एक सर्वो मोटर ड्राइव और एक पिनियन और रैक ड्राइव से बनी है, ताकि रोबोट आगे और पीछे सीधा गति कर सके।यह कई स्टेशनों पर कई मशीन टूल्स और ग्रिपिंग वर्कपीस की सेवा करने वाले एक रोबोट के कार्य को महसूस करता है और संयुक्त रोबोटों के कामकाजी कवरेज को बढ़ा सकता है;
ट्रैवलिंग ट्रैक स्टील पाइप के साथ वेल्डेड बेस को लागू करता है और सर्वो मोटर, पिनियन और रैक ड्राइव द्वारा संचालित होता है, संयुक्त रोबोट के कामकाजी कवरेज को बढ़ाने और रोबोट की उपयोगिता दर में प्रभावी ढंग से सुधार करने के लिए;
यात्रा ट्रैक जमीन पर स्थापित है;
लोडिंग और ब्लैंकिंग रोबोट के चिमटे का परिचय
विवरण:
1. इस भाग की विशेषताओं के अनुसार, हम तीन पंजे बाहरी तरंग सतह को अपनाते हैं;
2. तंत्र स्थिति का पता लगाने वाले सेंसर और दबाव सेंसर से लैस है ताकि यह पता लगाया जा सके कि क्लैम्पिंग स्थिति और भागों का दबाव सामान्य है या नहीं;
3. तंत्र एक प्रेशराइज़र से लैस है, और बिजली की विफलता और मुख्य वायु सर्किट के गैस कट-ऑफ के मामले में वर्कपीस कम समय में नहीं गिरेगा;
स्वचालित रोल-ओवर मशीन का परिचय
विवरण:
तंत्र एक निश्चित फ्रेम, एक समर्थन आधार विधानसभा और एक वायवीय टोंग विधानसभा से बना है।इसमें एयर कटऑफ के बाद एंटी-लूज और एंटी-ड्रॉपिंग फंक्शन है, और लाइन वर्कपीस के 180 ° रोल ओवर का एहसास कर सकता है;
मैनुअल स्पॉट चेक बेंच का परिचय
विवरण:
1. अलग-अलग उत्पादन चरणों के लिए अलग-अलग मैनुअल रैंडम सैंपलिंग फ्रीक्वेंसी सेट करें, जो ऑनलाइन माप की प्रभावशीलता की प्रभावी निगरानी कर सके;
2. उपयोग के लिए निर्देश: मैनिपुलेटर मैन्युअल रूप से सेट की गई आवृत्ति के अनुसार वर्कपीस को स्पॉट चेक बेंच पर सेट स्थिति में रखेगा, और लाल बत्ती के साथ संकेत देगा।इंस्पेक्टर वर्कपीस को सुरक्षा के बाहर सुरक्षा क्षेत्र में ले जाने के लिए बटन दबाएगा, माप के लिए वर्कपीस को बाहर निकालेगा और माप के बाद रोलर बेड पर लौटा देगा;
सुरक्षात्मक घटक
यह हल्के एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल (40×40)+जाल (50×50) से बना है, और टच स्क्रीन और आपातकालीन स्टॉप बटन को सुरक्षात्मक घटकों पर एकीकृत किया जा सकता है, जो सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र को एकीकृत करता है।
पेंट मरम्मत के लिए निरीक्षण स्टेशन का परिचय
विवरण:
तंत्र एक निश्चित फ्रेम और टर्नटेबल से बना है।कर्मचारी तैयार उत्पादों को टर्नटेबल पर उठाते हैं, टर्नटेबल को घुमाते हैं, जांचते हैं कि क्या धक्कों, खरोंच और अन्य घटनाएं हैं, और बंपिंग दोष और पेंट की सतह की समय पर मरम्मत करें;