उत्पादन लाइन का प्रक्रिया विश्लेषण
डाई रेट्रोरेई इम टेक्नीशेन प्रोजेस
1. टर्निंग के दौरान डिस्पोजेबल क्लैम्पिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है। वर्कपीस की निचली सतह सहित सभी मशीनिंग भागों को टर्न किया जाता है।
2. ड्रिलिंग के दौरान, हाइड्रोलिक क्लैंप का उपयोग Φ282 के आंतरिक व्यास और ऊपरी छोर के चेहरे के साथ पता लगाने के लिए किया जाएगा, दोनों तरफ 10-Φ23.5 माउंटिंग छेद और चैम्फरिंग ड्रिल करें, और वायवीय अंकन क्षेत्र को मिल करें;
उपकरण सूची
OP10 मशीनिंग साइकिल टाइमर | |||||||||||||||
मार्ग विवरण |  | ||||||||||||||
ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | 45 | मशीन टूल का मॉडल | पुरालेख सं. | |||||||||||
प्रोडक्ट का नाम | काटने के उपकरण शाफ्ट वेल्डेड भागों | ड्राइंग नंबर। | तैयारी की तिथि | 2021.1.19 | द्वारा तैयार | ||||||||||
प्रक्रिया चरण | चाकू नं. | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णन गति | प्रति चक्कर फ़ीड | मशीन टूल द्वारा फ़ीड | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग समय | बेकार का समय | कसें और ढीला करें | उपकरण परिवर्तन समय | |
नहीं। | नहीं। | विशोषण | औजार | डी मिमी | वीसीएम/मिनट | आर पीएम | मिमी/रेव | मिमी/मिनट | टाइम्स | लंबाई मिमी | सेकंड | सेकंड | सेकंड | ||
1 | टी01 | ऊपरी सिरे वाले भाग को मोटे तौर पर खरादें | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
2 | टी02 | मोटे तौर पर DIA 419.5 आंतरिक बोर, DIA 382 स्टेप फेस और DIA 282 आंतरिक बोर वाला खराद | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
3 | टी03 | अंतिम सतह को सटीक रूप से खराद करें | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
4 | टी04 | DIA 419.5 आंतरिक बोर, DIA 382 स्टेप फेस और DIA 282 आंतरिक बोर को सटीक रूप से खरादें | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
5 | टी05 | निचले सिरे वाले भाग को उलटा और मोटे तौर पर खरादें | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
6 | टी06 | निचले सिरे वाले चेहरे को उलटा और सटीक रूप से खरादें | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
विवरण: | काटने का समय: | 437 | दूसरा | फिक्सचर के साथ क्लैम्पिंग और सामग्री को लोड करने और ब्लैंकिंग करने में लगने वाला समय: | 15.00 | दूसरा | |||||||||
सहायक समय: | 21 | दूसरा | कुल मशीनिंग मानव-घंटे: | 472.81 | दूसरा | ||||||||||
OP20 मशीनिंग साइकिल टाइमर | |||||||||||||||
मार्ग विवरण |  | ||||||||||||||
ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | एचटी250 | मशीन टूल का मॉडल | पुरालेख सं. | |||||||||||
प्रोडक्ट का नाम | ब्रेक ड्रम | ड्राइंग नंबर। | तैयारी की तिथि | 2021.1.19 | द्वारा तैयार | ||||||||||
प्रक्रिया चरण | चाकू नं. | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णन गति | प्रति चक्कर फ़ीड | मशीन टूल द्वारा फ़ीड | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग समय | बेकार का समय | कसें और ढीला करें | उपकरण परिवर्तन समय | |
नहीं। | नहीं। | विशोषण | औजार | डी मिमी | वीसीएम/मिनट | आर पीएम | मिमी/रेव | मिमी/मिनट | टाइम्स | लंबाई मिमी | सेकंड | सेकंड | सेकंड | ||
1 | टी01 | 10-DIA 23.5 माउंटिंग छेद ड्रिल करें | डाउन-द-होल ड्रिल DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
2 | टी04 | 10-DIA 23 ऑरिफिस चैम्फरिंग | DIA 30 कंपाउंड रीमिंग चैम्फरिंग कटर | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
3 | टी06 | 10-DIA 23.5 बैक ऑरिफिस चैम्फरिंग | DIA 22 रिवर्स चैम्फरिंग कटर | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
4 | टी08 | मिलिंग अंकन क्षेत्र | DIA 30 वर्ग कंधे मिलिंग | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
विवरण: | काटने का समय: | 82 | दूसरा | फिक्सचर के साथ क्लैम्पिंग और सामग्री को लोड करने और ब्लैंकिंग करने में लगने वाला समय: | 30 | दूसरा | |||||||||
सहायक समय: | 104 | दूसरा | कुल मशीनिंग मानव-घंटे: | 233.00 | दूसरा | ||||||||||
उत्पादन लाइन का परिचय
उत्पादन लाइन का लेआउट
उत्पादन लाइन का परिचय
उत्पादन लाइन में 1 लोडिंग यूनिट, 1 लेथ मशीनिंग यूनिट और 1 ब्लैंकिंग यूनिट शामिल हैं। रोबोट प्रत्येक यूनिट के स्टेशनों के बीच सामग्री का परिवहन करते हैं। फोर्कलिफ्ट लोडिंग और ब्लैंकिंग यूनिट के सामने टोकरियाँ रखते हैं; उत्पादन लाइन का क्षेत्रफल: 22.5 मीटर x 9 मीटर
उत्पादन लाइन का विवरण
1. वर्क ब्लैंक को फोर्कलिफ्ट द्वारा लोडिंग स्टेशनों तक पहुँचाया जाता है, जहाँ से उन्हें मैन्युअल रूप से रोलर बेड पर चढ़ाया जाता है, और रोलर्स के माध्यम से लोडिंग स्टेशनों तक भेजा जाता है। लेथ प्रक्रिया में बैलेंसिंग मशीन की लोडिंग और अनलोडिंग, रोल-ओवर प्रक्रिया और ड्रिलिंग और मिलिंग प्रक्रिया रोबोट द्वारा पूरी की जाती है। तैयार उत्पादों को रोलर बेड के माध्यम से ब्लैंकिंग स्टेशनों तक पहुँचाया जाता है, और मैन्युअल रूप से उठाने और स्टैकिंग के बाद फोर्कलिफ्ट द्वारा बाहर भेज दिया जाता है;
2. आउटपुट, दोषपूर्ण उत्पादों और सुरक्षा उत्पादन दिनों की जानकारी को वास्तविक समय में अद्यतन और प्रदर्शित करने के लिए लॉजिस्टिक्स ट्रांसमिशन लाइनों पर बड़े पैमाने पर इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले स्क्रीन स्थापित की जाएंगी;
3. ट्रांसमिशन लाइन में प्रत्येक इकाई पर चेतावनी प्रकाश प्रदान किया जाएगा, जो सामान्य होने, सामग्री की कमी और खतरनाक होने जैसी जानकारी प्रदर्शित कर सकता है;
4. स्वचालित लाइन प्रसंस्करण इकाई मोड और बहु-इकाई वायरिंग मोड को अपनाती है, लचीले लेआउट के साथ, ग्राहकों की विभिन्न लेआउट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त;
5. लोडिंग और ब्लैंकिंग के लिए संयुक्त रोबोट को अपनाएं, जिसमें उच्च स्थिरता, सुविधाजनक रखरखाव और लंबी सेवा जीवन है;
6. कार्मिकों की कम मांग। इस स्वचालित लाइन की प्रत्येक शिफ्ट के लिए दैनिक कार्मिक मांग इस प्रकार है:
फोर्कलिफ्टमैन 1~2 व्यक्ति (वर्क ब्लैंक/तैयार उत्पादों को उठाने, फोर्कलिफ्ट करने और स्थानांतरित करने के प्रभारी)
रखरखाव इंजीनियर 1 व्यक्ति (नियमित रखरखाव-तेल और पानी कटर, आदि के प्रभारी)
7. स्वचालित लाइन में मजबूत विस्तारशीलता है। जैसे मिश्रित तार मशीनिंग, वर्कपीस ट्रेसेबिलिटी और अन्य कार्य, और विस्तार लागत कम है;
लोडिंग यूनिट
1. लोडिंग रोलर बेड लाइन 12×16=192 टुकड़े स्टोर कर सकती है; 2. स्टैक को मैन्युअल रूप से खोलें और इसे लोडिंग रोलर बेड पर चढ़ाएं और रोलर कन्वेयर द्वारा लोडिंग स्टेशन पर भेजें; 3. स्टैक खोलने के बाद, खाली ट्रे को क्लैंप किया जाएगा और खाली ट्रे की ब्लैंकिंग लाइन पर रखा जाएगा, 8 परतों में स्टैकिंग की जाएगी, और खाली ट्रे स्टैकिंग को मैन्युअल रूप से हटाया जाएगा और भंडारण क्षेत्र में रखा जाएगा; 1. लोडिंग रोलर बेड लाइन 12×16=192 टुकड़े स्टोर कर सकती है;
2. स्टैक को मैन्युअल रूप से खोलें और इसे लोडिंग रोलर बेड पर उठाएं और रोलर कन्वेयर द्वारा लोडिंग स्टेशन पर भेजें;
3. स्टैक खोलने के बाद, खाली ट्रे को क्लैंप किया जाएगा और खाली ट्रे की ब्लैंकिंग लाइन पर रखा जाएगा, 8 परतों में स्टैकिंग किया जाएगा, और खाली ट्रे स्टैकिंग को मैन्युअल रूप से हटा दिया जाएगा और भंडारण क्षेत्र में रखा जाएगा;
कार्य रिक्त स्टैक का परिचय
1. 16 टुकड़ों का एक ढेर और कुल 4 परतें, प्रत्येक परत के बीच विभाजन प्लेटें;
2. कार्य रिक्त स्टैक 160 टुकड़े स्टोर कर सकता है;
3. पैलेट को ग्राहक द्वारा तैयार करने का सुझाव दिया जाता है। आवश्यकताएँ: (1) अच्छी कठोरता और समतलता (2) रोबोट द्वारा क्लैंप किया जा सकने योग्य।
प्रसंस्करण इकाई का परिचय
1. लेथिंग प्रक्रिया में दो ऊर्ध्वाधर खराद, नंबर 1 रोबोट और रोबोट ग्राउंड रैक शामिल हैं, जो बाहरी सर्कल, आंतरिक छेद चरण सतह और भाग के अंतिम चेहरे की मशीनिंग करते हैं;
2. रोल-ओवर स्टेशन में 1 रोलिंग ओवर मशीन होती है, जो भागों को स्वचालित रूप से रोल ओवर करती है;
3. ड्रिलिंग और मिलिंग प्रक्रिया में 1 ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र और एक नंबर 2 रोबोट शामिल है, जो इस भाग के स्थापना छेद और अंकन क्षेत्र की मशीनिंग करता है।
4. गतिशील संतुलन और वजन हटाने की प्रक्रिया में एक ऊर्ध्वाधर गतिशील बैलेंसर शामिल होता है, जो भागों के गतिशील संतुलन का पता लगाने और वजन हटाने का कार्य करता है;
5. मैनुअल स्पॉट चेक स्टेशन में एक बेल्ट कन्वेयर होता है, जो स्पॉट चेक किए गए भागों के परिवहन का कार्य करता है और निरीक्षण प्लेटफॉर्म के रूप में उपयोग किया जाता है;
6. वायवीय उत्कीर्णन मशीन का कार्य स्टेशन सभी उत्पादों को उत्कीर्णन और चिह्नित करने का काम करता है;
ब्लैंकिंग यूनिट का परिचय
1. लोडिंग रोलर बेड लाइन 12×16=192 टुकड़े स्टोर कर सकती है;
2. लोडिंग स्टेशन पर ट्रे और विभाजन प्लेटों को फोर्कलिफ्ट द्वारा ब्लैंकिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है;
3. तैयार उत्पादों को रोलर कन्वेयर द्वारा ब्लैंकिंग स्टेशन तक ले जाया जाता है, और मैन्युअल रूप से उठाया और स्टैक किया जाता है और फोर्कलिफ्ट के साथ स्थानांतरित किया जाता है;
तैयार उत्पाद स्टैकिंग का परिचय
1. 16 टुकड़ों का एक ढेर और कुल 4 परतें, प्रत्येक परत के बीच विभाजन प्लेटें;
2.192 टुकड़े तैयार उत्पादों के ढेर में संग्रहीत किए जा सकते हैं;
3. पैलेट को ग्राहक द्वारा तैयार करने का सुझाव दिया जाता है। आवश्यकताएँ: (1) अच्छी कठोरता और समतलता (2) रोबोट द्वारा क्लैंप किया जा सकने योग्य।
उत्पादन लाइन के मुख्य कार्यात्मक घटकों का परिचय
मशीनिंग और गतिशील संतुलन भार निष्कासन इकाई रोबोट का परिचय
चेनक्सुआन रोबोट: SDCX-RB08A3-1700
| मूल डेटा | |
| प्रकार | एसडीसीएक्स-आरबी08ए3-1700 |
| अक्षों की संख्या | 6 |
| अधिकतम कवरेज | 3100 मिमी |
| पोज़ दोहराव (ISO 9283) | ±0.05 मिमी |
| वज़न | 1134 किग्रा |
| रोबोट का सुरक्षा वर्गीकरण | सुरक्षा रेटिंग, IP65 / IP67इन-लाइन कलाई(आईईसी 60529) |
| माउंटिंग स्थिति | छत, स्वीकार्य झुकाव कोण ≤ 0º |
| सतह खत्म, पेंटवर्क | आधार फ़्रेम: काला (RAL 9005) |
| परिवेश का तापमान | |
| संचालन | 283 K से 328 K (0 °C से +55 °C) |
| भंडारण और परिवहन | 233 K से 333 K (-40 °C से +60 °C) |
रोबोट ट्रैवल एक्सिस का परिचय
यह संरचना एक संयुक्त रोबोट, एक सर्वो मोटर ड्राइव और एक पिनियन व रैक ड्राइव से बनी है, जिससे रोबोट आगे-पीछे सीधी रेखा में गति कर सकता है। यह एक रोबोट द्वारा कई मशीन टूल्स की सेवा करने और कई स्टेशनों पर वर्कपीस को पकड़ने के कार्य को साकार करता है, और संयुक्त रोबोट के कार्य कवरेज को बढ़ा सकता है;
यात्रा ट्रैक स्टील पाइप के साथ वेल्डेड आधार को लागू करता है और सर्वो मोटर, पिनियन और रैक ड्राइव द्वारा संचालित होता है, संयुक्त रोबोट के कामकाजी कवरेज को बढ़ाने और रोबोट की उपयोग दर में प्रभावी ढंग से सुधार करने के लिए;
यात्रा ट्रैक जमीन पर स्थापित किया गया है;
लोडिंग और ब्लैंकिंग रोबोट के चिमटे का परिचय
विवरण:
1. इस भाग की विशेषताओं के अनुसार, हम तीन-पंजे वाली बाहरी तरंग सतह को अपनाते हैं;
2. तंत्र स्थिति का पता लगाने वाले सेंसर और दबाव सेंसर से लैस है ताकि पता लगाया जा सके कि भागों की क्लैम्पिंग स्थिति और दबाव सामान्य है या नहीं;
3. तंत्र एक प्रेशराइज़र से सुसज्जित है, और बिजली की विफलता और मुख्य वायु सर्किट के गैस कट-ऑफ के मामले में वर्कपीस थोड़े समय में नहीं गिरेगा;
स्वचालित रोल-ओवर मशीन का परिचय
विवरण:
यह तंत्र एक स्थिर फ्रेम, एक सपोर्ट बेस असेंबली और एक न्यूमेटिक टोंग असेंबली से बना है। इसमें हवा कटने के बाद ढीलेपन और गिरने से बचाव का कार्य है, और यह लाइन वर्कपीस को 180° पर घुमा सकता है;
मैनुअल स्पॉट चेक बेंच का परिचय
विवरण:
1. विभिन्न उत्पादन चरणों के लिए अलग-अलग मैनुअल यादृच्छिक नमूना आवृत्ति सेट करें, जो ऑनलाइन माप की प्रभावशीलता की प्रभावी निगरानी कर सकता है;
2. उपयोग के लिए निर्देश: मैनिपुलेटर मैन्युअल रूप से सेट की गई आवृत्ति के अनुसार वर्कपीस को स्पॉट चेक बेंच पर निर्धारित स्थिति में रखेगा और लाल बत्ती से संकेत देगा। निरीक्षक बटन दबाकर वर्कपीस को सुरक्षा क्षेत्र के बाहर सुरक्षा क्षेत्र में ले जाएगा, माप के लिए वर्कपीस को बाहर निकालेगा और माप के बाद उसे रोलर बेड पर वापस रख देगा;
सुरक्षात्मक घटक
यह हल्के एल्यूमीनियम प्रोफाइल (40×40) + जाल (50×50) से बना है, और टच स्क्रीन और आपातकालीन स्टॉप बटन को सुरक्षात्मक घटकों पर एकीकृत किया जा सकता है, जिससे सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र को एकीकृत किया जा सकता है।
पेंट मरम्मत के लिए निरीक्षण स्टेशन का परिचय
विवरण:
तंत्र एक निश्चित फ्रेम और एक टर्नटेबल से बना है। कर्मचारी तैयार उत्पादों को टर्नटेबल पर उठाते हैं, टर्नटेबल को घुमाते हैं, जाँच करते हैं कि कहीं कोई धक्के, खरोंच आदि तो नहीं हैं, और समय पर धक्कों और पेंट की सतह की मरम्मत करते हैं;