उत्पादन लाइन का प्रक्रिया विश्लेषण
डाई रेट्रोरेई इम टेक्नीशेन प्रोजेस
1. टर्निंग के दौरान डिस्पोजेबल क्लैम्पिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है। वर्कपीस की निचली सतह सहित सभी मशीनिंग भागों को टर्न करना।
2. ड्रिलिंग के दौरान, हाइड्रोलिक क्लैंप का उपयोग Φ282 के आंतरिक व्यास और ऊपरी छोर के चेहरे के साथ पता लगाने के लिए किया जाएगा, 10-Φ23.5 माउंटिंग छेद और दोनों तरफ चैम्फरिंग ड्रिल किया जाएगा, और वायवीय अंकन क्षेत्र को मिल किया जाएगा;
उपकरण सूची
| OP10 मशीनिंग साइकिल टाइमर | |||||||||||||||
| मार्ग विवरण | 
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| ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | 45 | मशीन टूल का मॉडल | पुरालेख सं. | |||||||||||
| प्रोडक्ट का नाम | काटने के उपकरण शाफ्ट वेल्डेड भागों | ड्राइंग नंबर। | तैयारी की तिथि | 2021.1.19 | द्वारा तैयार | ||||||||||
| प्रक्रिया चरण | चाकू नं. | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णन गति | प्रति क्रांति फ़ीड | मशीन उपकरण द्वारा फ़ीड | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग समय | बेकार का समय | कसें और ढीला करें | उपकरण परिवर्तन समय | |
| नहीं। | नहीं। | विशोषण | औजार | डी मिमी | वीसीएम/मिनट | आर पीएम | मिमी/रेव | मिमी/मिनट | टाइम्स | लंबाई मिमी | सेकंड | सेकंड | सेकंड | ||
| 1 | टी01 | ऊपरी सिरे को मोटे तौर पर खरादें | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | टी02 | खराद मोटे तौर पर DIA 419.5 आंतरिक बोर, DIA 382 स्टेप फेस और DIA 282 आंतरिक बोर | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | टी03 | अंतिम सतह को ठीक से खरादें | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | टी04 | DIA 419.5 आंतरिक बोर, DIA 382 स्टेप फेस और DIA 282 आंतरिक बोर को सटीक रूप से खरादें | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | टी05 | खराद को उल्टा करके मोटे तौर पर निचले सिरे वाले चेहरे पर घुमाएं | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | टी06 | खराद विपरीत और ठीक से निचले अंत चेहरा | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| विवरण: | काटने का समय: | 437 | दूसरा | फिक्सचर के साथ क्लैम्पिंग और सामग्री लोड करने और ब्लैंकिंग के लिए समय: | 15.00 | दूसरा | |||||||||
| सहायक समय: | 21 | दूसरा | कुल मशीनिंग मानव-घंटे: | 472.81 | दूसरा | ||||||||||
| OP20 मशीनिंग साइकिल टाइमर | |||||||||||||||
| मार्ग विवरण |  | ||||||||||||||
| ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | एचटी250 | मशीन टूल का मॉडल | पुरालेख सं. | |||||||||||
| प्रोडक्ट का नाम | ब्रेक ड्रम | ड्राइंग नंबर। | तैयारी की तिथि | 2021.1.19 | द्वारा तैयार | ||||||||||
| प्रक्रिया चरण | चाकू नं. | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णन गति | प्रति क्रांति फ़ीड | मशीन उपकरण द्वारा फ़ीड | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग समय | बेकार का समय | कसें और ढीला करें | उपकरण परिवर्तन समय | |
| नहीं। | नहीं। | विशोषण | औजार | डी मिमी | वीसीएम/मिनट | आर पीएम | मिमी/रेव | मिमी/मिनट | टाइम्स | लंबाई मिमी | सेकंड | सेकंड | सेकंड | ||
| 1 | टी01 | 10-DIA 23.5 माउंटिंग छेद ड्रिल करें | डाउन-द-होल ड्रिल DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | टी04 | 10-DIA 23 ऑरिफिस चैम्फरिंग | डीआईए 30 कम्पाउंड रीमिंग चैम्फरिंग कटर | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | टी06 | 10-DIA 23.5 बैक ऑरिफिस चैम्फरिंग | DIA 22 रिवर्स चैम्फरिंग कटर | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | टी08 | मिलिंग मार्किंग क्षेत्र | DIA 30 वर्ग कंधे मिलिंग | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| विवरण: | काटने का समय: | 82 | दूसरा | फिक्सचर के साथ क्लैम्पिंग और सामग्री लोड करने और ब्लैंकिंग के लिए समय: | 30 | दूसरा | |||||||||
| सहायक समय: | 104 | दूसरा | कुल मशीनिंग मानव-घंटे: | 233.00 | दूसरा | ||||||||||
उत्पादन लाइन का परिचय
उत्पादन लाइन का लेआउट
उत्पादन लाइन का परिचय
उत्पादन लाइन में 1 लोडिंग यूनिट, 1 लेथ मशीनिंग यूनिट और 1 ब्लैंकिंग यूनिट शामिल है। रोबोट प्रत्येक यूनिट के भीतर स्टेशनों के बीच सामग्री का परिवहन करते हैं। फोर्कलिफ्ट लोडिंग और ब्लैंकिंग यूनिट के सामने टोकरियाँ रखते हैं; उत्पादन लाइन का क्षेत्रफल 22.5m×9m है
उत्पादन लाइन का विवरण
1. वर्क ब्लैंक को फोर्कलिफ्ट द्वारा लोडिंग स्टेशनों पर ले जाया जाता है, मैन्युअल रूप से रोलर बेड पर चढ़ाया जाता है, और रोलर्स के माध्यम से लोडिंग स्टेशनों पर भेजा जाता है। खराद प्रक्रिया में बैलेंसिंग मशीन की लोडिंग और अनलोडिंग, रोल-ओवर प्रक्रिया और ड्रिलिंग और मिलिंग प्रक्रिया रोबोट द्वारा पूरी की जाती है। तैयार उत्पादों को रोलर बेड के माध्यम से ब्लैंकिंग स्टेशनों पर भेजा जाता है, और मैन्युअल रूप से उठाने और स्टैकिंग के बाद फोर्कलिफ्ट द्वारा बाहर भेजा जाता है;
2. आउटपुट, दोषपूर्ण उत्पादों और सुरक्षा उत्पादन दिनों की जानकारी को वास्तविक समय में अद्यतन और प्रदर्शित करने के लिए लॉजिस्टिक्स ट्रांसमिशन लाइनों पर बड़े पैमाने पर इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले स्क्रीन स्थापित की जाएंगी;
3. ट्रांसमिशन लाइन में प्रत्येक यूनिट पर चेतावनी लाइट लगाई जाएगी, जो सामान्य होने, सामग्री की कमी होने और खतरनाक होने जैसी जानकारी प्रदर्शित कर सकती है;
4. स्वचालित लाइन प्रसंस्करण इकाई मोड और बहु-इकाई वायरिंग मोड को अपनाती है, लचीले लेआउट के साथ, ग्राहकों की विभिन्न लेआउट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त;
5. लोडिंग और ब्लैंकिंग के लिए संयुक्त रोबोट को अपनाएं, जिसमें उच्च स्थिरता, सुविधाजनक रखरखाव और लंबी सेवा जीवन है;
6. कार्मिकों की कम मांग। इस स्वचालित लाइन की प्रत्येक शिफ्ट के लिए दैनिक कार्मिक मांग इस प्रकार है:
फोर्कलिफ्टमैन 1~2 व्यक्ति (कार्य ब्लैंक/तैयार उत्पादों को उठाने, फोर्कलिफ्टिंग और स्थानांतरित करने के प्रभारी)
रखरखाव इंजीनियर 1 व्यक्ति (नियमित रखरखाव का प्रभारी - तेल और पानी कटर, आदि)
7. स्वचालित लाइन में मजबूत विस्तारशीलता है। जैसे मिश्रित तार मशीनिंग, वर्कपीस ट्रेसिबिलिटी और अन्य कार्य, कम विस्तार लागत के साथ;
लोडिंग इकाई
1. लोडिंग रोलर बेड लाइन 12×16=192 टुकड़े स्टोर कर सकती है; 2. स्टैक को मैन्युअल रूप से खोलें और इसे लोडिंग रोलर बेड पर चढ़ाएं और रोलर कन्वेयर द्वारा लोडिंग स्टेशन पर भेजें; 3. स्टैक खोलने के बाद, खाली ट्रे को क्लैंप किया जाएगा और खाली ट्रे की ब्लैंकिंग लाइन पर रखा जाएगा, 8 परतों में स्टैकिंग की जाएगी, और खाली ट्रे स्टैकिंग को मैन्युअल रूप से हटाया जाएगा और भंडारण क्षेत्र में रखा जाएगा; 1. लोडिंग रोलर बेड लाइन 12×16=192 टुकड़े स्टोर कर सकती है;
2. स्टैक को मैन्युअल रूप से खोलें और इसे लोडिंग रोलर बेड पर उठाएं और रोलर कन्वेयर द्वारा लोडिंग स्टेशन पर भेजें;
3. स्टैक खोलने के बाद, खाली ट्रे को क्लैंप किया जाएगा और खाली ट्रे की ब्लैंकिंग लाइन पर रखा जाएगा, 8 परतों में स्टैकिंग किया जाएगा, और खाली ट्रे स्टैकिंग को मैन्युअल रूप से हटा दिया जाएगा और भंडारण क्षेत्र में रखा जाएगा;
कार्य रिक्त स्टैक का परिचय
1. 16 टुकड़ों का एक स्टैक और कुल 4 परतें, प्रत्येक परत के बीच विभाजन प्लेटें;
2. कार्य रिक्त स्टैक 160 टुकड़े स्टोर कर सकता है;
3. पैलेट को ग्राहक द्वारा तैयार करने का सुझाव दिया जाता है। आवश्यकता: (1) अच्छी कठोरता और समतलता (2) रोबोट द्वारा क्लैंप किए जाने में सक्षम होना।
प्रसंस्करण इकाई का परिचय
1. लेथिंग प्रक्रिया में दो ऊर्ध्वाधर खराद, नंबर 1 रोबोट और रोबोट ग्राउंड रैक शामिल हैं, जो बाहरी सर्कल, आंतरिक छेद चरण सतह और भाग के अंतिम चेहरे की मशीनिंग करते हैं;
2. रोल-ओवर स्टेशन में 1 रोलिंग ओवर मशीन होती है, जो भागों को स्वचालित रूप से रोल ओवर करती है;
3. ड्रिलिंग और मिलिंग प्रक्रिया में 1 ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र और एक नंबर 2 रोबोट शामिल है, जो इस भाग के स्थापना छेद और अंकन क्षेत्र की मशीनिंग करता है।
4. गतिशील संतुलन और वजन हटाने की प्रक्रिया में एक ऊर्ध्वाधर गतिशील बैलेंसर शामिल होता है, जो भागों के गतिशील संतुलन का पता लगाने और वजन हटाने का कार्य करता है;
5. मैनुअल स्पॉट चेक स्टेशन में एक बेल्ट कन्वेयर होता है, जो स्पॉट चेक किए गए भागों के परिवहन का कार्य करता है और निरीक्षण प्लेटफॉर्म के रूप में उपयोग किया जाता है;
6. वायवीय उत्कीर्णन मशीन का कार्य स्टेशन सभी उत्पादों को उत्कीर्णन और अंकन का काम करता है;
ब्लैंकिंग यूनिट का परिचय
1. लोडिंग रोलर बेड लाइन 12 × 16 = 192 टुकड़े स्टोर कर सकती है;
2. लोडिंग स्टेशन पर ट्रे और विभाजन प्लेटों को फोर्कलिफ्ट द्वारा ब्लैंकिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है;
3. तैयार उत्पादों को रोलर कन्वेयर द्वारा ब्लैंकिंग स्टेशन तक ले जाया जाता है, और मैन्युअल रूप से उठाया और स्टैक किया जाता है और फोर्कलिफ्ट के साथ स्थानांतरित किया जाता है;
तैयार उत्पाद स्टैकिंग का परिचय
1. 16 टुकड़ों का एक स्टैक और कुल 4 परतें, प्रत्येक परत के बीच विभाजन प्लेटें;
2.192 टुकड़े तैयार उत्पादों के ढेर में संग्रहीत किए जा सकते हैं;
3. पैलेट को ग्राहक द्वारा तैयार करने का सुझाव दिया जाता है। आवश्यकता: (1) अच्छी कठोरता और समतलता (2) रोबोट द्वारा क्लैंप किए जाने में सक्षम होना।
उत्पादन लाइन के मुख्य कार्यात्मक घटकों का परिचय
मशीनिंग और डायनेमिक बैलेंसिंग वेट रिमूवल यूनिट रोबोट का परिचय
चेनक्सुआन रोबोट: SDCX-RB08A3-1700
| मूल डेटा | |
| प्रकार | एसडीसीएक्स-आरबी08ए3-1700 |
| अक्षों की संख्या | 6 |
| अधिकतम कवरेज | 3100मिमी |
| पोज़ दोहराव (आईएसओ 9283) | ±0.05मिमी |
| वज़न | 1134किग्रा |
| रोबोट का संरक्षण वर्गीकरण | सुरक्षा रेटिंग, IP65 / IP67इन-लाइन कलाई(आईईसी 60529) |
| माउंटिंग स्थिति | छत, स्वीकार्य झुकाव कोण ≤ 0º |
| सतह खत्म, पेंटवर्क | आधार फ्रेम: काला (RAL 9005) |
| परिवेश का तापमान | |
| संचालन | 283 K से 328 K (0 °C से +55 °C) |
| भंडारण और परिवहन | 233 K से 333 K (-40 °C से +60 °C) |
रोबोट ट्रैवल एक्सिस का परिचय
संरचना एक संयुक्त रोबोट, एक सर्वो मोटर ड्राइव और एक पिनियन और रैक ड्राइव से बनी है, ताकि रोबोट आगे और पीछे सीधी रेखा में गति कर सके। यह एक रोबोट के कार्य को कई मशीन टूल्स की सेवा करने और कई स्टेशनों पर वर्कपीस को पकड़ने का एहसास कराता है और संयुक्त रोबोट के कामकाजी कवरेज को बढ़ा सकता है;
यात्रा ट्रैक स्टील पाइप के साथ वेल्डेड आधार को लागू करता है और संयुक्त रोबोट के कामकाजी कवरेज को बढ़ाने और रोबोट की उपयोग दर में प्रभावी ढंग से सुधार करने के लिए सर्वो मोटर, पिनियन और रैक ड्राइव द्वारा संचालित होता है;
यात्रा ट्रैक जमीन पर स्थापित किया गया है;
लोडिंग और ब्लैंकिंग रोबोट के चिमटे का परिचय
विवरण:
1. इस भाग की विशेषताओं के अनुसार, हम तीन-पंजे बाहरी तरंग सतह को अपनाते हैं;
2. तंत्र स्थिति का पता लगाने वाले सेंसर और दबाव सेंसर से लैस है ताकि पता लगाया जा सके कि भागों की क्लैम्पिंग स्थिति और दबाव सामान्य हैं या नहीं;
3. तंत्र एक प्रेशराइज़र से सुसज्जित है, और बिजली की विफलता और मुख्य वायु सर्किट के गैस कट-ऑफ के मामले में वर्कपीस थोड़े समय में नहीं गिरेगा;
स्वचालित रोल-ओवर मशीन का परिचय
विवरण:
तंत्र एक निश्चित फ्रेम, एक समर्थन आधार विधानसभा और एक वायवीय टोंग विधानसभा से बना है। इसमें एयर कटऑफ के बाद एंटी-लूज और एंटी-ड्रॉपिंग फ़ंक्शन है, और लाइन वर्कपीस के 180 ° रोल को महसूस कर सकता है;
मैनुअल स्पॉट चेक बेंच का परिचय
विवरण:
1. विभिन्न उत्पादन चरणों के लिए अलग-अलग मैनुअल यादृच्छिक नमूना आवृत्ति सेट करें, जो ऑनलाइन माप की प्रभावशीलता की प्रभावी निगरानी कर सकता है;
2. उपयोग के लिए निर्देश: मैनिपुलेटर मैन्युअल रूप से सेट की गई आवृत्ति के अनुसार वर्कपीस को स्पॉट चेक बेंच पर सेट स्थिति में रखेगा, और लाल बत्ती के साथ संकेत देगा। निरीक्षक वर्कपीस को सुरक्षा के बाहर सुरक्षा क्षेत्र में ले जाने के लिए बटन दबाएगा, माप के लिए वर्कपीस को बाहर निकालेगा और माप के बाद इसे रोलर बेड पर वापस कर देगा;
सुरक्षात्मक घटक
यह हल्के एल्यूमीनियम प्रोफाइल (40×40) + जाल (50×50) से बना है, और टच स्क्रीन और आपातकालीन स्टॉप बटन को सुरक्षात्मक घटकों पर एकीकृत किया जा सकता है, जिससे सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र को एकीकृत किया जा सकता है।
पेंट मरम्मत के लिए निरीक्षण स्टेशन का परिचय
विवरण:
तंत्र एक निश्चित फ्रेम और एक टर्नटेबल से बना है। कर्मचारी तैयार उत्पादों को टर्नटेबल पर उठाते हैं, टर्नटेबल को घुमाते हैं, जाँच करते हैं कि क्या धक्कों, खरोंच और अन्य घटनाएँ हैं, और समय पर धक्कों के दोषों और पेंट की सतह की मरम्मत करते हैं;