परियोजना अवलोकन
1. उत्पादन कार्यक्रम
600 सेट/दिन (117/118 बियरिंग पेडस्ट्रल)
2. प्रसंस्करण लाइन के लिए आवश्यकताएँ:
1) स्वचालित उत्पादन लाइन के लिए उपयुक्त एनसी मशीनिंग केंद्र;
2) हाइड्रोलिक फ्रॉक क्लैंप;
3) स्वचालित लोडिंग और ब्लैंकिंग डिवाइस और संदेश देने वाला उपकरण;
4) समग्र प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और प्रसंस्करण चक्र समय;
उत्पादन लाइनों का लेआउट
उत्पादन लाइनों का लेआउट
रोबोट क्रियाओं का परिचय:
1. लोडिंग टेबल (लोडिंग टेबल नंबर 1 और नंबर 2) पर मोटे तौर पर मशीनी और रखी गई टोकरी को मैन्युअल रूप से रखें और पुष्टि करने के लिए बटन दबाएं;
2. रोबोट नंबर 1 लोडिंग टेबल की ट्रे में जाता है, दृष्टि प्रणाली खोलता है, पकड़ता है और लोडिंग निर्देश की प्रतीक्षा करने के लिए क्रमशः ए और बी भागों को एंगुलर व्यूइंग स्टेशन पर ले जाता है;
3. लोडिंग निर्देश कोणीय मान्यता स्टेशन द्वारा भेजा जाता है।रोबोट नंबर 1 पीस को टर्नटेबल के पोजिशनिंग एरिया में डालता है।टर्नटेबल को घुमाएं और कोणीय पहचान प्रणाली शुरू करें, कोणीय स्थिति निर्धारित करें, टर्नटेबल को रोकें और नंबर 1 टुकड़े की कोणीय पहचान समाप्त करें;
4. कोणीय पहचान प्रणाली ब्लैंकिंग कमांड भेजती है, और रोबोट नंबर 1 टुकड़ा उठाता है और पहचान के लिए नंबर 2 टुकड़ा डालता है।टर्नटेबल घूमता है और कोणीय स्थिति निर्धारित करने के लिए कोणीय पहचान प्रणाली शुरू होती है।टर्नटेबल बंद हो जाता है और नंबर 2 पीस की कोणीय पहचान पूरी हो जाती है, और ब्लैंकिंग कमांड बाहर भेज दिया जाता है;
5. रोबोट नंबर 1 वर्टिकल खराद का ब्लैंकिंग कमांड प्राप्त करता है, सामग्री को खाली करने और लोड करने के लिए नंबर 1 वर्टिकल खराद की लोडिंग और ब्लैंकिंग स्थिति में जाता है।कार्रवाई पूरी होने के बाद, ऊर्ध्वाधर खराद का एकल-टुकड़ा मशीनिंग चक्र शुरू होता है;
6. रोबोट तैयार उत्पादों को नंबर 1 वर्टिकल खराद से लेता है और इसे वर्कपीस रोल-ओवर टेबल पर नंबर 1 की स्थिति में रखता है;
7. रोबोट नंबर 2 वर्टिकल खराद का ब्लैंकिंग कमांड प्राप्त करता है, सामग्री को खाली करने और लोड करने के लिए नंबर 2 वर्टिकल खराद की लोडिंग और ब्लैंकिंग स्थिति में जाता है। और फिर कार्रवाई पूरी हो जाती है, और वर्टिकल का सिंगल-पीस प्रोसेसिंग चक्र खराद शुरू;
8. रोबोट तैयार उत्पादों को नंबर 2 वर्टिकल लेथ से लेता है और इसे वर्कपीस रोल-ओवर टेबल पर नंबर 2 की स्थिति में रखता है;
9. रोबोट वर्टिकल मशीनिंग से ब्लैंकिंग कमांड का इंतजार करता है;
10. वर्टिकल मशीनिंग ब्लैंकिंग कमांड भेजती है, और रोबोट वर्टिकल मशीनिंग की लोडिंग और ब्लैंकिंग स्थिति में चला जाता है, क्रमशः नंबर 1 और नंबर 2 स्टेशनों के वर्कपीस को ब्लैंकिंग ट्रे में ले जाता है, और वर्कपीस को रखता है ट्रे क्रमशः;रोबोट रोल-ओवर टेबल पर जाता है और नंबर 1 और नंबर 2 टुकड़ों को क्रमशः ऊर्ध्वाधर मशीनिंग लोडिंग और ब्लैंकिंग पोजीशन में भेजता है, और नंबर 1 और नंबर 2 वर्कपीस को नंबर 1 और नंबर 2 के पोजिशनिंग एरिया में रखता है। ऊर्ध्वाधर मशीनिंग लोडिंग को पूरा करने के लिए क्रमशः हाइड्रोलिक क्लैंप के नंबर 2 स्टेशन।रोबोट ऊर्ध्वाधर मशीनिंग की सुरक्षा दूरी से बाहर निकलता है और एकल प्रसंस्करण चक्र शुरू करता है;
11. रोबोट नंबर 1 लोडिंग ट्रे में जाता है और द्वितीयक चक्र कार्यक्रम के स्टार्टअप के लिए तैयार करता है;
विवरण:
1. लोडिंग ट्रे पर रोबोट 16 टुकड़े (एक परत) लेता है।रोबोट सक्शन कप टोंग को बदल देगा और विभाजन प्लेट को अस्थायी भंडारण टोकरी में रख देगा;
2. रोबोट ब्लैंकिंग ट्रे पर 16 टुकड़े (एक परत) पैक करता है।रोबोट को सक्शन कप टोंग को एक बार बदलना चाहिए, और विभाजन प्लेट को अस्थायी भंडारण टोकरी से भागों की विभाजन सतह पर रखना चाहिए;
3. निरीक्षण आवृत्ति के अनुसार, सुनिश्चित करें कि रोबोट मैनुअल सैंपलिंग टेबल पर एक हिस्सा रखता है;
| 1 | मशीनिंग चक्र समय सारिणी | ||||||||||||||
| 2 | ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | क्यूटी450-10-जीबी/टी1348 | मशीन टूल का मॉडल | पुरालेख संख्या | ||||||||||
| 3 | प्रोडक्ट का नाम | 117 असर वाली सीट | ड्राइंग नंबर। | DZ90129320117 | तैयारी की तिथि | 2020.01.04 | द्वारा तैयार | ||||||||
| 4 | प्रक्रिया चरण | चाकू संख्या | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णन गति | फ़ीड प्रति क्रांति | मशीन टूल द्वारा खिलाएं | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग का समय | बेकार का समय | चार-अक्ष घूर्णन समय | उपकरण परिवर्तन का समय |
| 5 | नहीं। | नहीं। | अपभ्रंश | औजार | डी मिमी | n | आर बजे | मिमी / रेव | मिमी / मिनट | टाइम्स | mm | सेकंड | सेकंड | सेकंड | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | टी01 | मिलिंग बढ़ते छेद सतह | 40-फेस मिलिंग कटर का व्यास | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | डीआईए 17 बढ़ते छेद ड्रिल करें | डीआईए 17 संयुक्त ड्रिल | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | टी03 | डीआईए 17 होल बैक चम्फरिंग | रिवर्स चम्फरिंग कटर | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | विवरण: | काटने का समय: | 62 | दूसरा | स्थिरता के साथ क्लैम्पिंग और लोडिंग और ब्लैंकिंग सामग्री के लिए समय: | 30.00 | दूसरा | ||||||||
| 11 | सहायक समय: | 44 | दूसरा | कुल मशीनिंग मैन-घंटे: | 136.27 | दूसरा | |||||||||
| 1 | मशीनिंग चक्र समय सारिणी | |||||||||||||||||
| 2 | ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | क्यूटी450-10-जीबी/टी1348 | मशीन टूल का मॉडल | पुरालेख संख्या | |||||||||||||
| 3 | प्रोडक्ट का नाम | 118 असर वाली सीट | ड्राइंग नंबर। | DZ90129320118 | तैयारी की तिथि | 2020.01.04 | द्वारा तैयार | |||||||||||
| 4 | प्रक्रिया चरण | चाकू संख्या | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णन गति | फ़ीड प्रति क्रांति | मशीन उपकरण द्वारा फ़ीड | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग का समय | बेकार का समय | चार-अक्ष घूर्णन समय | उपकरण परिवर्तन का समय | |||
| 5 | नहीं। | नहीं। | अपभ्रंश | औजार | डी मिमी | n | आर बजे | मिमी / रेव | मिमी / मिनट | टाइम्स | mm | सेकंड | सेकंड | सेकंड | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | टी01 | मिलिंग बढ़ते छेद सतह | 40-फेस मिलिंग कटर का व्यास | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | टी02 | डीआईए 17 बढ़ते छेद ड्रिल करें | डीआईए 17 संयुक्त ड्रिल | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | टी03 | डीआईए 17 होल बैक चम्फरिंग | रिवर्स चम्फरिंग कटर | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | विवरण: | काटने का समय: | 62 | दूसरा | स्थिरता के साथ क्लैम्पिंग और लोडिंग और ब्लैंकिंग सामग्री के लिए समय: | 30.00 | दूसरा | |||||||||||
| 11 | सहायक समय: | 44 | दूसरा | कुल मशीनिंग मैन-घंटे: | 136.27 | दूसरा | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
उत्पादन लाइन का कवरेज क्षेत्र
उत्पादन लाइन के मुख्य कार्यात्मक घटकों का परिचय
लोडिंग और ब्लैंकिंग सिस्टम का परिचय
इस योजना में स्वचालित उत्पादन लाइन के लिए भंडारण उपकरण हैं: स्टैक्ड ट्रे (प्रत्येक ट्रे पर पैक किए जाने वाले टुकड़ों की मात्रा ग्राहक के साथ बातचीत की जाएगी), और ट्रे में वर्कपीस की स्थिति 3डी ड्राइंग प्रदान करने के बाद निर्धारित की जाएगी। वर्कपीस खाली या वास्तविक वस्तु।
1. श्रमिक सामग्री ट्रे पर मोटे तौर पर संसाधित भागों को पैक करते हैं (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है) और उन्हें निर्दिष्ट स्थान पर फोर्कलिफ्ट करें;
2. फोर्कलिफ्ट की ट्रे को बदलने के बाद, पुष्टि करने के लिए मैन्युअल रूप से बटन दबाएं;
3. लोडिंग कार्य करने के लिए रोबोट वर्कपीस को पकड़ लेता है;
रोबोट ट्रैवल एक्सिस का परिचय
संरचना एक संयुक्त रोबोट, एक सर्वो मोटर ड्राइव और एक पिनियन और रैक ड्राइव से बनी है, ताकि रोबोट आगे और पीछे सीधा गति कर सके।यह कई स्टेशनों पर कई मशीन टूल्स और ग्रिपिंग वर्कपीस की सेवा करने वाले एक रोबोट के कार्य को महसूस करता है और संयुक्त रोबोटों के कामकाजी कवरेज को बढ़ा सकता है;
ट्रैवलिंग ट्रैक स्टील पाइप के साथ वेल्डेड बेस को लागू करता है और सर्वो मोटर, पिनियन और रैक ड्राइव द्वारा संचालित होता है, संयुक्त रोबोट के कामकाजी कवरेज को बढ़ाने और रोबोट की उपयोगिता दर में प्रभावी ढंग से सुधार करने के लिए;यात्रा ट्रैक जमीन पर स्थापित है;
चेनक्सुआन रोबोट: SDCX-RB500
| मूल डेटा | |
| प्रकार | एसडीसीएक्स-आरबी500 |
| कुल्हाड़ियों की संख्या | 6 |
| अधिकतम कवरेज | 2101 मिमी |
| दोहराने की स्थिति (आईएसओ 9283) | ± 0.05 मिमी |
| वज़न | 553 किग्रा |
| रोबोट का संरक्षण वर्गीकरण | सुरक्षा रेटिंग, IP65 / IP67इन-लाइन कलाई(आईईसी 60529) |
| बढ़ती स्थिति | छत, झुकाव का अनुमेय कोण ≤ 0º |
| भूतल खत्म, पेंटवर्क | बेस फ्रेम: काला (आरएएल 9005) |
| परिवेश का तापमान | |
| कार्यवाही | 283 के से 328 के (0 डिग्री सेल्सियस से +55 डिग्री सेल्सियस) |
| भंडारण और परिवहन | 233 के से 333 के (-40 डिग्री सेल्सियस से +60 डिग्री सेल्सियस) |
रोबोट के पीछे और नीचे मोशन डोमेन की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ, सीलिंग लिफ्टिंग के साथ माउंट करने में सक्षम मॉडल होने के नाते।क्योंकि रोबोट की पार्श्व चौड़ाई सीमा तक कम हो जाती है, आसन्न रोबोट, क्लैंप या वर्कपीस के निकट स्थापित होना संभव है।शॉर्ट-डिस्टेंस मूवमेंट के दौरान स्टैंडबाय पोजिशन से वर्किंग पोजिशन और फास्ट पोजिशनिंग से हाई-स्पीड मूवमेंट।
इंटेलिजेंट रोबोट लोडिंग और ब्लैंकिंग टोंग मैकेनिज्म
रोबोट विभाजन प्लेट टोंग तंत्र
विवरण:
1. इस भाग की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, हम सामग्री को लोड और खाली करने के लिए तीन-पंजे की बाहरी सहायक विधि का उपयोग करते हैं, जो मशीन टूल में भागों के त्वरित मोड़ का एहसास कर सकता है;
2. तंत्र स्थिति का पता लगाने वाले सेंसर और दबाव सेंसर से लैस है ताकि यह पता लगाया जा सके कि क्लैम्पिंग स्थिति और भागों का दबाव सामान्य है या नहीं;
3. तंत्र एक प्रेशराइज़र से लैस है, और बिजली की विफलता और मुख्य वायु सर्किट के गैस कट-ऑफ के मामले में वर्कपीस कम समय में नहीं गिरेगा;
4. हाथ बदलने वाला उपकरण अपनाया जाता है।टोंग तंत्र बदलने से विभिन्न सामग्रियों की क्लैम्पिंग जल्दी से पूरी हो सकती है।
टोंग चेंजिंग डिवाइस का परिचय
सटीक टोंग चेंजिंग डिवाइस का उपयोग रोबोट चिमटे, टूल एंड्स और अन्य एक्चुएटर्स को जल्दी से बदलने के लिए किया जाता है।उत्पादन के निष्क्रिय समय को कम करें और रोबोट के लचीलेपन को बढ़ाएँ, जैसा कि दिखाया गया है:
1. हवा के दबाव को अनलॉक और कस लें;
2. विभिन्न शक्ति, तरल और गैस मॉड्यूल का उपयोग किया जा सकता है;
3. मानक विन्यास जल्दी से वायु स्रोत से जुड़ सकता है;
4. विशेष बीमा एजेंसियां आकस्मिक गैस कटौती के जोखिम को रोक सकती हैं;
5. कोई वसंत प्रतिक्रिया बल नहीं;6. स्वचालन क्षेत्र के लिए लागू;
विजन सिस्टम-औद्योगिक कैमरा का परिचय
1. कैमरा उच्च-गुणवत्ता वाले सीसीडी और सीएमडीएस चिप्स को अपनाता है, जिसमें उच्च रिज़ॉल्यूशन अनुपात, उच्च संवेदनशीलता, उच्च सिग्नल-टू-फ़्रीक्वेंसी अनुपात, व्यापक गतिशील रेंज, उत्कृष्ट इमेजिंग गुणवत्ता और प्रथम श्रेणी की रंग बहाली क्षमता की विशेषताएं हैं;
2. एरिया ऐरे कैमरा में दो डेटा ट्रांसमिशन मोड हैं: GIGabit ईथरनेट (GigE) इंटरफ़ेस और USB3.0 इंटरफ़ेस;
3. कैमरे में कॉम्पैक्ट संरचना, छोटी उपस्थिति, हल्का और स्थापित है।उच्च संचरण गति, मजबूत विरोधी हस्तक्षेप क्षमता, उच्च गुणवत्ता वाली छवि का स्थिर उत्पादन;यह कोड रीडिंग, डिफेक्ट डिटेक्शन, डीसीआर और पैटर्न रिकग्निशन पर लागू होता है;रंगीन कैमरे में मजबूत रंग बहाली क्षमता होती है, जो उच्च रंग पहचान आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त होती है;
कोणीय स्वचालित पहचान प्रणाली का परिचय
समारोह परिचय
1. रोबोट लोडिंग बास्केट से वर्कपीस को जकड़ता है और उन्हें टर्नटेबल के पोजिशनिंग एरिया में भेजता है;
2. सर्वो मोटर के ड्राइव के तहत टर्नटेबल घूमता है;
3. विज़ुअल सिस्टम (औद्योगिक कैमरा) कोणीय स्थिति की पहचान करने के लिए काम करता है, और आवश्यक कोणीय स्थिति निर्धारित करने के लिए टर्नटेबल बंद हो जाता है;
4. रोबोट वर्कपीस को बाहर निकालता है और कोणीय पहचान के लिए दूसरा टुकड़ा डालता है;
वर्कपीस रोल-ओवर टेबल का परिचय
रोल-ओवर स्टेशन:
1. रोबोट वर्कपीस लेता है और इसे रोल-ओवर टेबल पर पोजीशनिंग एरिया में रखता है (चित्र में बाएं स्टेशन);
2. वर्कपीस के रोलओवर का एहसास करने के लिए रोबोट ऊपर से वर्कपीस को पकड़ता है;
रोबोट टोंग प्लेसिंग टेबल
समारोह परिचय
1. भागों की प्रत्येक परत लोड होने के बाद, परतदार विभाजन प्लेट को विभाजन प्लेटों के लिए अस्थायी भंडारण टोकरी में रखा जाएगा;
2. टोंग चेंजिंग डिवाइस द्वारा रोबोट को जल्दी से सक्शन कप चिमटे से बदला जा सकता है और पार्टीशन प्लेट्स को हटाया जा सकता है;
3. विभाजन प्लेटों के अच्छी तरह से रखे जाने के बाद, सक्शन कप टोंग को हटा दें और लोडिंग और ब्लैंकिंग सामग्री के साथ जारी रखने के लिए वायवीय टोंग के साथ बदलें;
विभाजन प्लेटों के अस्थायी भंडारण के लिए टोकरी
समारोह परिचय
1. विभाजन प्लेटों के लिए एक अस्थायी टोकरी को डिजाइन और नियोजित किया गया है क्योंकि लोडिंग के लिए विभाजन प्लेटें पहले वापस ले ली जाती हैं और विभाजन प्लेटों को खाली करने के लिए बाद में उपयोग किया जाता है;
2. लोडिंग विभाजन प्लेटें मैन्युअल रूप से रखी गई हैं और खराब स्थिरता में हैं।विभाजन प्लेट को अस्थायी भंडारण टोकरी में डाल दिए जाने के बाद, रोबोट इसे बड़े करीने से निकाल सकता है;
मैनुअल सैंपलिंग टेबल
विवरण:
1. अलग-अलग उत्पादन चरणों के लिए अलग-अलग मैनुअल रैंडम सैंपलिंग फ्रीक्वेंसी सेट करें, जो ऑनलाइन माप की प्रभावशीलता की प्रभावी निगरानी कर सके;
2. उपयोग के लिए निर्देश: मैनिपुलेटर मैन्युअल रूप से सेट आवृत्ति के अनुसार वर्कपीस को नमूना तालिका पर सेट स्थिति में रखेगा, और लाल बत्ती के साथ संकेत देगा।इंस्पेक्टर वर्कपीस को सुरक्षा के बाहर सुरक्षा क्षेत्र में ले जाने के लिए बटन दबाएगा, माप के लिए वर्कपीस को बाहर निकालेगा और माप के बाद इसे अलग से स्टोर करेगा;
सुरक्षात्मक घटक
यह हल्के एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल (40×40)+जाल (50×50) से बना है, और टच स्क्रीन और आपातकालीन स्टॉप बटन को सुरक्षात्मक घटकों पर एकीकृत किया जा सकता है, जो सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र को एकीकृत करता है।
OP20 हाइड्रोलिक स्थिरता का परिचय
प्रसंस्करण निर्देश:
1. φ165 इनर बोर को बेस होल के रूप में लें, डी डेटम को बेस प्लेन के रूप में लें, और दो बढ़ते छेदों के बॉस के बाहरी चाप को कोणीय सीमा के रूप में लें;
2. बढ़ते छेद मालिक के ऊपरी विमान के चम्फरिंग प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए मशीन टूल एम के आदेश से दबाने वाली प्लेट की ढीली और दबाने वाली क्रिया को नियंत्रित करें, 8-φ17 बढ़ते छेद और छेद के दोनों सिरों;
3. स्थिरता में पोजिशनिंग, ऑटोमैटिक क्लैम्पिंग, एयर टाइटनेस डिटेक्शन, ऑटोमैटिक लूजिंग, ऑटोमैटिक इजेक्शन, ऑटोमैटिक चिप फ्लशिंग और पोजिशनिंग डेटम प्लेन की ऑटोमैटिक क्लीनिंग के फंक्शन हैं;
उत्पादन लाइन के लिए उपकरण आवश्यकताएँ
1. उत्पादन लाइन उपकरण क्लैंप में स्वचालित क्लैम्पिंग और ढीला करने का कार्य होता है, और लोडिंग और ब्लैंकिंग एक्शन के साथ सहयोग करने के लिए मैनिपुलेटर सिस्टम के संकेतों के नियंत्रण में स्वचालित क्लैम्पिंग और लूज़िंग फ़ंक्शंस का एहसास होता है;
2. हमारी कंपनी के इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिग्नल और मैनिपुलेटर संचार के साथ समन्वय करने के लिए स्काइलाईट स्थिति या स्वचालित दरवाजा मॉड्यूल उत्पादन लाइन उपकरण की धातु प्लेट के लिए आरक्षित होगा;
3. उत्पादन लाइन उपकरण में हेवी-लोड कनेक्टर (या एविएशन प्लग) के कनेक्शन मोड के माध्यम से मैनिपुलेटर के साथ संचार होता है;
4. उत्पादन लाइन उपकरण में मैनिपुलेटर जबड़ा कार्रवाई की सुरक्षित सीमा से बड़ा एक आंतरिक (हस्तक्षेप) स्थान होता है;
5. उत्पादन लाइन उपकरण यह सुनिश्चित करेगा कि क्लैंप की पोजिशनिंग सतह पर कोई अवशिष्ट लोहे की चिप्स न हो।यदि आवश्यक हो, तो सफाई के लिए हवा का बहाव बढ़ाया जाएगा (सफाई करते समय चक घूमेगा);
6. उत्पादन लाइन उपकरण में अच्छी चिप ब्रेकिंग है।यदि आवश्यक हो, तो हमारी कंपनी के सहायक उच्च दबाव चिप ब्रेकिंग डिवाइस को जोड़ा जाएगा;
7. जब उत्पादन लाइन उपकरण को मशीन टूल स्पिंडल के सटीक स्टॉप की आवश्यकता होती है, तो इस फ़ंक्शन को जोड़ें और संबंधित विद्युत सिग्नल प्रदान करें;
कार्यक्षेत्र खराद VTC-W9035 का परिचय
VTC-W9035 NC वर्टिकल खराद मशीनिंग रोटेटिंग पार्ट्स जैसे गियर ब्लैंक्स, फ्लैंगेस और विशेष आकार के गोले के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से सटीक, श्रम-बचत और डिस्क, हब, ब्रेक डिस्क, पंप बॉडी, वाल्व जैसे भागों के कुशल मोड़ के लिए उपयुक्त है। शरीर और गोले।मशीन टूल में अच्छी समग्र कठोरता, उच्च परिशुद्धता, प्रति यूनिट समय में धातु की बड़ी हटाने की दर, अच्छी सटीकता प्रतिधारण, उच्च विश्वसनीयता, आसान रखरखाव आदि और अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के फायदे हैं।लाइन उत्पादन, उच्च दक्षता और कम लागत।
| मॉडल प्रकार | वीटीसी-W9035 |
| बिस्तर शरीर का अधिकतम मोड़ व्यास | Φ900 मिमी |
| स्लाइडिंग प्लेट पर अधिकतम मोड़ व्यास | Φ590 मिमी |
| वर्कपीस का अधिकतम मोड़ व्यास | Φ850 मिमी |
| वर्कपीस की अधिकतम मोड़ लंबाई | 700 मिमी |
| धुरी की गति सीमा | 20-900 आर / मिनट |
| प्रणाली | FANUC 0i - TF |
| X/Z अक्ष का अधिकतम स्ट्रोक | 600/800 मिमी |
| एक्स / जेड अक्ष की तेज गति | 20/20 मी/मिनट |
| मशीन टूल की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई | 3550*2200*3950 मिमी |
| परियोजनाओं | इकाई | पैरामीटर | |
| प्रसंस्करण रेंज | एक्स अक्ष यात्रा | mm | 1100 |
| एक्स अक्ष यात्रा | mm | 610 | |
| एक्स अक्ष यात्रा | mm | 610 | |
| धुरी नाक से कार्यक्षेत्र तक की दूरी | mm | 150 ~ 760 | |
| कार्यक्षेत्र | कार्यक्षेत्र का आकार | mm | 1200 × 600 |
| कार्यक्षेत्र का अधिकतम भार | kg | 1000 | |
| टी-ग्रूव (आकार × मात्रा × रिक्ति) | mm | 18×5×100 | |
| खिलाना | एक्स / वाई / जेड अक्ष की फास्ट फीडिंग गति | मी/मिनट | 36/36/24 |
| धुरा | ड्राइविंग मोड | बेल्ट प्रकार | |
| स्पिंडल टेपर | BT40 | ||
| अधिकतम परिचालन गति | आर / मिनट | 8000 | |
| पावर (रेटेड/अधिकतम) | KW | 11/18.5 | |
| टॉर्क (रेटेड/अधिकतम) | एनएम | 52.5/118 | |
| शुद्धता | X/Y/Z अक्ष पोजीशनिंग सटीकता (आधा बंद लूप) | mm | 0.008 (कुल लंबाई) |
| एक्स/वाई/जेड अक्ष पुनरावृत्ति सटीकता (आधा बंद लूप) | mm | 0.005 (कुल लंबाई) | |
| उपकरण पत्रिका | प्रकार | डिस्क | |
| उपकरण पत्रिका क्षमता | 24 | ||
| अधिकतम उपकरण आकार(पूर्ण उपकरण व्यास/खाली आसन्न उपकरण व्यास/लंबाई) | mm | Φ78/Φ150/300 | |
| अधिकतम उपकरण वजन | kg | 8 | |
| मिश्रित | वायु आपूर्ति दबाव | एमपीए | 0.65 |
| शक्ति की क्षमता | केवीए | 25 | |
| मशीन टूल का समग्र आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) | mm | 2900×2800×3200 | |
| मशीन टूल का वजन | kg | 7000 | |
