परियोजना अवलोकन
1. उत्पादन कार्यक्रम
600 सेट/दिन (117/118 बेयरिंग पेडेस्ट्रल)
2. प्रसंस्करण लाइन के लिए आवश्यकताएँ:
1) स्वचालित उत्पादन लाइन के लिए उपयुक्त एनसी मशीनिंग केंद्र;
2) हाइड्रोलिक फ्रॉक क्लैंप;
3) स्वचालित लोडिंग और ब्लैंकिंग डिवाइस और संवहन डिवाइस;
4) समग्र प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और प्रसंस्करण चक्र समय;
उत्पादन लाइनों का लेआउट
उत्पादन लाइनों का लेआउट
रोबोट क्रियाओं का परिचय:
1. मोटे तौर पर मशीन से तैयार की गई और रखी गई टोकरियों को लोडिंग टेबल (लोडिंग टेबल नंबर 1 और नंबर 2) पर मैन्युअल रूप से रखें और पुष्टि करने के लिए बटन दबाएं;
2. रोबोट नंबर 1 लोडिंग टेबल की ट्रे पर जाता है, विज़न सिस्टम खोलता है, लोडिंग निर्देश की प्रतीक्षा करने के लिए क्रमशः भाग ए और बी को कोणीय देखने वाले स्टेशन पर ले जाता है;
3. कोणीय पहचान स्टेशन द्वारा लोडिंग निर्देश भेजे जाते हैं। रोबोट नंबर 1 टुकड़े को टर्नटेबल के पोजिशनिंग क्षेत्र में रखता है। टर्नटेबल को घुमाकर कोणीय पहचान प्रणाली शुरू की जाती है, कोणीय स्थिति निर्धारित की जाती है, टर्नटेबल को रोका जाता है और नंबर 1 टुकड़े की कोणीय पहचान पूरी की जाती है;
4. कोणीय पहचान प्रणाली ब्लैंकिंग कमांड भेजती है, और रोबोट नंबर 1 टुकड़े को उठाकर पहचान के लिए नंबर 2 टुकड़ा अंदर डालता है। टर्नटेबल घूमता है और कोणीय पहचान प्रणाली कोणीय स्थिति निर्धारित करने के लिए शुरू होती है। टर्नटेबल रुक जाता है और नंबर 2 टुकड़े की कोणीय पहचान पूरी हो जाती है, और ब्लैंकिंग कमांड भेजा जाता है;
5. रोबोट नंबर 1 वर्टिकल लेथ का ब्लैंकिंग कमांड प्राप्त करता है और सामग्री ब्लैंकिंग और लोडिंग के लिए नंबर 1 वर्टिकल लेथ की लोडिंग और ब्लैंकिंग स्थिति में चला जाता है। यह क्रिया पूरी होने के बाद, वर्टिकल लेथ का सिंगल-पीस मशीनिंग चक्र शुरू होता है;
6. रोबोट नंबर 1 वर्टिकल लेथ द्वारा तैयार उत्पाद लेता है और इसे वर्कपीस रोल-ओवर टेबल पर नंबर 1 स्थान पर रखता है;
7. रोबोट नंबर 2 वर्टिकल लेथ का ब्लैंकिंग कमांड प्राप्त करता है, सामग्री ब्लैंकिंग और लोडिंग के लिए नंबर 2 वर्टिकल लेथ की लोडिंग और ब्लैंकिंग स्थिति में जाता है, और फिर कार्रवाई पूरी हो जाती है, और वर्टिकल लेथ का सिंगल-पीस प्रोसेसिंग चक्र शुरू होता है;
8. रोबोट नंबर 2 ऊर्ध्वाधर खराद द्वारा तैयार उत्पादों को लेता है और इसे वर्कपीस रोल-ओवर टेबल पर नंबर 2 स्थिति पर रखता है;
9. रोबोट वर्टिकल मशीनिंग से ब्लैंकिंग कमांड की प्रतीक्षा करता है;
10. वर्टिकल मशीनिंग ब्लैंकिंग कमांड भेजता है, और रोबोट वर्टिकल मशीनिंग की लोडिंग और ब्लैंकिंग स्थिति में चला जाता है, क्रमशः नंबर 1 और नंबर 2 स्टेशनों के वर्कपीस को पकड़कर ब्लैंकिंग ट्रे में ले जाता है, और वर्कपीस को क्रमशः ट्रे पर रखता है; रोबोट रोल-ओवर टेबल पर जाता है और क्रमशः नंबर 1 और नंबर 2 टुकड़ों को पकड़कर वर्टिकल मशीनिंग लोडिंग और ब्लैंकिंग स्थिति में भेजता है, और वर्टिकल मशीनिंग लोडिंग को पूरा करने के लिए क्रमशः नंबर 1 और नंबर 2 वर्कपीस को हाइड्रोलिक क्लैंप के नंबर 1 और नंबर 2 स्टेशनों के पोजिशनिंग क्षेत्र में रखता है। रोबोट वर्टिकल मशीनिंग की सुरक्षा दूरी से बाहर निकलता है और एकल प्रसंस्करण चक्र शुरू करता है;
11. रोबोट नंबर 1 लोडिंग ट्रे पर चला जाता है और द्वितीयक चक्र कार्यक्रम के स्टार्टअप के लिए तैयार होता है;
विवरण:
1. रोबोट लोडिंग ट्रे पर 16 टुकड़े (एक परत) लेता है। रोबोट सक्शन कप टोंग को हटाकर विभाजन प्लेट को अस्थायी भंडारण टोकरी में रख देगा;
2. रोबोट ब्लैंकिंग ट्रे पर 16 टुकड़े (एक परत) पैक करता है। रोबोट को सक्शन कप टोंग को एक बार बदलना चाहिए, और अस्थायी भंडारण टोकरी से भागों की विभाजन सतह पर विभाजन प्लेट लगानी चाहिए;
3. निरीक्षण आवृत्ति के अनुसार, सुनिश्चित करें कि रोबोट मैनुअल नमूना तालिका पर एक भाग रखता है;
1 | मशीनिंग चक्र समय सारिणी | ||||||||||||||
2 | ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | क्यूटी450-10-जीबी/टी1348 | मशीन टूल का मॉडल | पुरालेख सं. | ||||||||||
3 | प्रोडक्ट का नाम | 117 बेयरिंग सीट | ड्राइंग नंबर। | डीजे90129320117 | तैयारी की तिथि | 2020.01.04 | द्वारा तैयार | ||||||||
4 | प्रक्रिया चरण | चाकू नं. | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णन गति | प्रति चक्कर फ़ीड | मशीन टूल द्वारा फ़ीड | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग समय | बेकार का समय | चार-अक्ष घूर्णन समय | उपकरण परिवर्तन समय |
5 | नहीं। | नहीं। | विशोषण | औजार | डी मिमी | n | आर पीएम | मिमी/रेव | मिमी/मिनट | टाइम्स | mm | सेकंड | सेकंड | सेकंड | |
6 |  | ||||||||||||||
7 | 1 | टी01 | मिलिंग माउंटिंग छेद सतह | 40-फेस मिलिंग कटर का व्यास | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
8 | 17 व्यास के माउंटिंग छेद ड्रिल करें | डीआईए 17 संयुक्त ड्रिल | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
9 | टी03 | DIA 17 होल बैक चैम्फरिंग | रिवर्स चैम्फरिंग कटर | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
10 | विवरण: | काटने का समय: | 62 | दूसरा | फिक्सचर के साथ क्लैम्पिंग और सामग्री को लोड करने और ब्लैंकिंग करने में लगने वाला समय: | 30.00 | दूसरा | ||||||||
11 | सहायक समय: | 44 | दूसरा | कुल मशीनिंग मानव-घंटे: | 136.27 | दूसरा | |||||||||
1 | मशीनिंग चक्र समय सारिणी | |||||||||||||||||
2 | ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | क्यूटी450-10-जीबी/टी1348 | मशीन टूल का मॉडल | पुरालेख सं. | |||||||||||||
3 | प्रोडक्ट का नाम | 118 बेयरिंग सीट | ड्राइंग नंबर। | डीजे90129320118 | तैयारी की तिथि | 2020.01.04 | द्वारा तैयार | |||||||||||
4 | प्रक्रिया चरण | चाकू नं. | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णन गति | प्रति चक्कर फ़ीड | मशीन टूल द्वारा फ़ीड | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग समय | बेकार का समय | चार-अक्ष घूर्णन समय | उपकरण परिवर्तन समय | |||
5 | नहीं। | नहीं। | विशोषण | औजार | डी मिमी | n | आर पीएम | मिमी/रेव | मिमी/मिनट | टाइम्स | mm | सेकंड | सेकंड | सेकंड | ||||
6 |  | |||||||||||||||||
7 | 1 | टी01 | मिलिंग माउंटिंग छेद सतह | 40-फेस मिलिंग कटर का व्यास | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
8 | टी02 | 17 व्यास के माउंटिंग छेद ड्रिल करें | डीआईए 17 संयुक्त ड्रिल | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
9 | टी03 | DIA 17 होल बैक चैम्फरिंग | रिवर्स चैम्फरिंग कटर | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
10 | विवरण: | काटने का समय: | 62 | दूसरा | फिक्सचर के साथ क्लैम्पिंग और सामग्री को लोड करने और ब्लैंकिंग करने में लगने वाला समय: | 30.00 | दूसरा | |||||||||||
11 | सहायक समय: | 44 | दूसरा | कुल मशीनिंग मानव-घंटे: | 136.27 | दूसरा | ||||||||||||
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उत्पादन लाइन का कवरेज क्षेत्र
उत्पादन लाइन के मुख्य कार्यात्मक घटकों का परिचय
लोडिंग और ब्लैंकिंग प्रणाली का परिचय
इस योजना में स्वचालित उत्पादन लाइन के लिए भंडारण उपकरण है: स्टैक्ड ट्रे (प्रत्येक ट्रे पर पैक किए जाने वाले टुकड़ों की मात्रा ग्राहक के साथ बातचीत की जाएगी), और ट्रे में वर्कपीस की स्थिति वर्कपीस रिक्त या वास्तविक वस्तु के 3 डी ड्राइंग प्रदान करने के बाद निर्धारित की जाएगी।
1. श्रमिक मोटे तौर पर संसाधित भागों को सामग्री ट्रे पर पैक करते हैं (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है) और उन्हें निर्दिष्ट स्थान पर फोर्कलिफ्ट करते हैं;
2. फोर्कलिफ्ट की ट्रे को बदलने के बाद, पुष्टि करने के लिए मैन्युअल रूप से बटन दबाएं;
3. रोबोट लोडिंग कार्य को पूरा करने के लिए वर्कपीस को पकड़ता है;
रोबोट ट्रैवल एक्सिस का परिचय
यह संरचना एक संयुक्त रोबोट, एक सर्वो मोटर ड्राइव और एक पिनियन व रैक ड्राइव से बनी है, जिससे रोबोट आगे-पीछे सीधी रेखा में गति कर सकता है। यह एक रोबोट द्वारा कई मशीन टूल्स की सेवा करने और कई स्टेशनों पर वर्कपीस को पकड़ने के कार्य को साकार करता है, और संयुक्त रोबोट के कार्य कवरेज को बढ़ा सकता है;
यात्रा ट्रैक स्टील पाइप के साथ वेल्डेड आधार को लागू करता है और सर्वो मोटर, पिनियन और रैक ड्राइव द्वारा संचालित होता है, संयुक्त रोबोट के कामकाजी कवरेज को बढ़ाने और रोबोट की उपयोग दर में प्रभावी ढंग से सुधार करने के लिए; यात्रा ट्रैक जमीन पर स्थापित है;
चेनक्सुआन रोबोट: SDCX-RB500
| मूल डेटा | |
| प्रकार | एसडीसीएक्स-आरबी500 |
| अक्षों की संख्या | 6 |
| अधिकतम कवरेज | 2101मिमी |
| पोज़ दोहराव (ISO 9283) | ±0.05 मिमी |
| वज़न | 553 किग्रा |
| रोबोट का सुरक्षा वर्गीकरण | सुरक्षा रेटिंग, IP65 / IP67इन-लाइन कलाई(आईईसी 60529) |
| माउंटिंग स्थिति | छत, स्वीकार्य झुकाव कोण ≤ 0º |
| सतह खत्म, पेंटवर्क | आधार फ़्रेम: काला (RAL 9005) |
| परिवेश का तापमान | |
| संचालन | 283 K से 328 K (0 °C से +55 °C) |
| भंडारण और परिवहन | 233 K से 333 K (-40 °C से +60 °C) |
रोबोट के पीछे और नीचे व्यापक गति क्षेत्र के साथ, यह मॉडल छत को ऊपर उठाकर भी लगाया जा सकता है। चूँकि रोबोट की पार्श्व चौड़ाई सीमित है, इसलिए इसे बगल वाले रोबोट, क्लैंप या वर्कपीस के पास स्थापित करना संभव है। स्टैंडबाय स्थिति से कार्यशील स्थिति तक तेज़ गति से गति और कम दूरी की गति के दौरान तेज़ स्थिति।
बुद्धिमान रोबोट लोडिंग और ब्लैंकिंग टोंग तंत्र
रोबोट विभाजन प्लेट टोंग तंत्र
विवरण:
1. इस भाग की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, हम सामग्री को लोड करने और खाली करने के लिए तीन-पंजे बाहरी सहायक विधि का उपयोग करते हैं, जो मशीन टूल में भागों के त्वरित मोड़ का एहसास कर सकते हैं;
2. तंत्र स्थिति का पता लगाने वाले सेंसर और दबाव सेंसर से लैस है ताकि पता लगाया जा सके कि भागों की क्लैम्पिंग स्थिति और दबाव सामान्य है या नहीं;
3. तंत्र एक प्रेशराइज़र से सुसज्जित है, और बिजली की विफलता और मुख्य वायु सर्किट के गैस कट-ऑफ के मामले में वर्कपीस थोड़े समय में नहीं गिरेगा;
4. हस्तचालित परिवर्तन उपकरण का उपयोग किया जाता है। परिवर्तनकारी चिमटा तंत्र विभिन्न सामग्रियों की क्लैम्पिंग को शीघ्रता से पूरा कर सकता है।
टोंग बदलने वाले उपकरण का परिचय
सटीक टोंग चेंजिंग डिवाइस का उपयोग रोबोट टोंग्स, टूल एंड्स और अन्य एक्चुएटर्स को तेज़ी से बदलने के लिए किया जाता है। उत्पादन में निष्क्रिय समय कम करें और रोबोट का लचीलापन बढ़ाएँ, जिनकी विशेषताएँ इस प्रकार हैं:
1. हवा के दबाव को अनलॉक और कसें;
2. विभिन्न शक्ति, तरल और गैस मॉड्यूल का उपयोग किया जा सकता है;
3. मानक विन्यास जल्दी से हवा स्रोत के साथ कनेक्ट कर सकते हैं;
4. विशेष बीमा एजेंसियां आकस्मिक गैस कट-ऑफ के जोखिम को रोक सकती हैं;
5. कोई स्प्रिंग प्रतिक्रिया बल नहीं; 6. स्वचालन क्षेत्र के लिए लागू;
विज़न सिस्टम-औद्योगिक कैमरा का परिचय
1. कैमरा उच्च गुणवत्ता वाले सीसीडी और सीएमडीएस चिप्स को अपनाता है, जिसमें उच्च रिज़ॉल्यूशन अनुपात, उच्च संवेदनशीलता, उच्च सिग्नल-टू-फ़्रीक्वेंसी अनुपात, विस्तृत गतिशील रेंज, उत्कृष्ट इमेजिंग गुणवत्ता और प्रथम श्रेणी के रंग बहाली क्षमता की विशेषताएं हैं;
2. एरिया ऐरे कैमरा में दो डेटा ट्रांसमिशन मोड हैं: गीगाबिट ईथरनेट (गीगई) इंटरफ़ेस और यूएसबी 3.0 इंटरफ़ेस;
3. कैमरा कॉम्पैक्ट संरचना, छोटा आकार, हल्का और स्थापित करने में आसान है। उच्च संचरण गति, मजबूत हस्तक्षेप-रोधी क्षमता, उच्च-गुणवत्ता वाली छवि का स्थिर आउटपुट; यह कोड रीडिंग, दोष पहचान, DCR और पैटर्न पहचान के लिए उपयुक्त है; रंगीन कैमरे में मजबूत रंग पुनर्स्थापना क्षमता है, जो उच्च रंग पहचान आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है;
कोणीय स्वचालित पहचान प्रणाली का परिचय
फ़ंक्शन परिचय
1. रोबोट लोडिंग बास्केट से वर्कपीस को क्लैंप करता है और उन्हें टर्नटेबल के पोजिशनिंग क्षेत्र में भेजता है;
2. टर्नटेबल सर्वो मोटर के ड्राइव के तहत घूमता है;
3. दृश्य प्रणाली (औद्योगिक कैमरा) कोणीय स्थिति की पहचान करने के लिए काम करती है, और टर्नटेबल आवश्यक कोणीय स्थिति निर्धारित करने के लिए रुक जाती है;
4. रोबोट वर्कपीस को बाहर निकालता है और कोणीय पहचान के लिए दूसरा टुकड़ा डालता है;
वर्कपीस रोल-ओवर टेबल का परिचय
रोल-ओवर स्टेशन:
1. रोबोट वर्कपीस लेता है और इसे रोल-ओवर टेबल (आकृति में बाएं स्टेशन) पर स्थिति क्षेत्र में रखता है;
2. रोबोट वर्कपीस के रोलओवर को साकार करने के लिए ऊपर से वर्कपीस को पकड़ता है;
रोबोट टोंग रखने की मेज
फ़ंक्शन परिचय
1. भागों की प्रत्येक परत लोड होने के बाद, स्तरित विभाजन प्लेट को विभाजन प्लेटों के लिए अस्थायी भंडारण टोकरी में रखा जाएगा;
2. रोबोट को जल्दी से सक्शन कप चिमटे के साथ चिमटा बदलने वाले उपकरण द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है और विभाजन प्लेटों को हटाया जा सकता है;
3. विभाजन प्लेटों को अच्छी तरह से रखे जाने के बाद, सक्शन कप टोंग को हटा दें और लोडिंग और ब्लैंकिंग सामग्री के साथ जारी रखने के लिए वायवीय टोंग के साथ बदलें;
विभाजन प्लेटों के अस्थायी भंडारण के लिए टोकरी
फ़ंक्शन परिचय
1. विभाजन प्लेटों के लिए एक अस्थायी टोकरी डिजाइन और योजनाबद्ध की गई है क्योंकि लोडिंग के लिए विभाजन प्लेटों को पहले हटा दिया जाता है और ब्लैंकिंग के लिए विभाजन प्लेटों का उपयोग बाद में किया जाता है;
2. लोडिंग विभाजन प्लेटें मैन्युअल रूप से रखी गई हैं और उनकी स्थिरता ठीक नहीं है। विभाजन प्लेट को अस्थायी भंडारण टोकरी में रखने के बाद, रोबोट उसे निकालकर व्यवस्थित रूप से रख सकता है;
मैनुअल नमूना तालिका
विवरण:
1. विभिन्न उत्पादन चरणों के लिए अलग-अलग मैनुअल यादृच्छिक नमूना आवृत्ति सेट करें, जो ऑनलाइन माप की प्रभावशीलता की प्रभावी निगरानी कर सकता है;
2. उपयोग के लिए निर्देश: मैनिपुलेटर मैन्युअल रूप से सेट की गई आवृत्ति के अनुसार वर्कपीस को सैंपलिंग टेबल पर निर्धारित स्थिति में रखेगा और लाल बत्ती से संकेत देगा। निरीक्षक बटन दबाकर वर्कपीस को सुरक्षा क्षेत्र के बाहर सुरक्षा क्षेत्र में ले जाएगा, माप के लिए वर्कपीस को बाहर निकालेगा और माप के बाद उसे अलग से संग्रहीत करेगा;
सुरक्षात्मक घटक
यह हल्के एल्यूमीनियम प्रोफाइल (40×40) + जाल (50×50) से बना है, और टच स्क्रीन और आपातकालीन स्टॉप बटन को सुरक्षात्मक घटकों पर एकीकृत किया जा सकता है, जिससे सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र को एकीकृत किया जा सकता है।
ओपी20 हाइड्रोलिक फिक्सचर का परिचय
प्रसंस्करण निर्देश:
1. φ165 आंतरिक बोर को आधार छेद के रूप में लें, डी डेटाम को आधार विमान के रूप में लें, और दो माउंटिंग छेदों के बॉस के बाहरी चाप को कोणीय सीमा के रूप में लें;
2. मशीन टूल एम के कमांड द्वारा प्रेसिंग प्लेट के ढीलेपन और दबाव क्रिया को नियंत्रित करें ताकि माउंटिंग होल बॉस, 8-φ17 माउंटिंग होल और छेद के दोनों सिरों के ऊपरी तल के चैम्फरिंग प्रसंस्करण को पूरा किया जा सके;
3. स्थिरता में स्थिति निर्धारण, स्वचालित क्लैम्पिंग, वायु जकड़न का पता लगाने, स्वचालित ढीलापन, स्वचालित निष्कासन, स्वचालित चिप फ्लशिंग और स्थिति निर्धारण डेटाम प्लेन की स्वचालित सफाई के कार्य हैं;
उत्पादन लाइन के लिए उपकरण आवश्यकताएँ
1. उत्पादन लाइन उपकरण क्लैंप में स्वचालित क्लैम्पिंग और ढीला करने के कार्य होते हैं, और लोडिंग और ब्लैंकिंग कार्रवाई के साथ सहयोग करने के लिए मैनिपुलेटर सिस्टम के संकेतों के नियंत्रण में स्वचालित क्लैम्पिंग और ढीला करने के कार्यों का एहसास होता है;
2. रोशनदान की स्थिति या स्वचालित दरवाजा मॉड्यूल उत्पादन लाइन उपकरण की धातु प्लेट के लिए आरक्षित किया जाएगा, ताकि हमारी कंपनी के विद्युत नियंत्रण संकेत और मैनिपुलेटर संचार के साथ समन्वय किया जा सके;
3. उत्पादन लाइन उपकरण में हेवी-लोड कनेक्टर (या विमानन प्लग) के कनेक्शन मोड के माध्यम से मैनिपुलेटर के साथ संचार होता है;
4. उत्पादन लाइन उपकरण में मैनिपुलेटर जबड़े की कार्रवाई की सुरक्षित सीमा से बड़ा आंतरिक (हस्तक्षेप) स्थान होता है;
5. उत्पादन लाइन उपकरण यह सुनिश्चित करेगा कि क्लैंप की स्थिति सतह पर कोई अवशिष्ट लोहे के टुकड़े न हों। यदि आवश्यक हो, तो सफाई के लिए हवा का प्रवाह बढ़ाया जाएगा (सफाई करते समय चक घूमेगा);
6. उत्पादन लाइन उपकरण में चिप ब्रेकिंग क्षमता अच्छी है। यदि आवश्यक हो, तो हमारी कंपनी का सहायक उच्च-दबाव चिप ब्रेकिंग उपकरण जोड़ा जाएगा;
7. जब उत्पादन लाइन उपकरण को मशीन टूल स्पिंडल के सटीक स्टॉप की आवश्यकता होती है, तो इस फ़ंक्शन को जोड़ें और संबंधित विद्युत सिग्नल प्रदान करें;
वर्टिकल लेथ VTC-W9035 का परिचय
VTC-W9035 NC वर्टिकल लेथ गियर ब्लैंक, फ्लैंज और विशेष आकार के शेल जैसे घूर्णन भागों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। यह डिस्क, हब, ब्रेक डिस्क, पंप बॉडी, वाल्व बॉडी और शेल जैसे भागों के सटीक, श्रम-बचत और कुशल घुमाव के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। इस मशीन टूल में अच्छी समग्र कठोरता, उच्च परिशुद्धता, प्रति इकाई समय में धातु की बड़ी निष्कासन दर, अच्छी सटीकता प्रतिधारण, उच्च विश्वसनीयता, आसान रखरखाव आदि और अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला जैसे लाभ हैं। लाइन उत्पादन, उच्च दक्षता और कम लागत।
| मॉडल प्रकार | वीटीसी-W9035 |
| बिस्तर बॉडी का अधिकतम मोड़ व्यास | Φ900 मिमी |
| स्लाइडिंग प्लेट पर अधिकतम मोड़ व्यास | Φ590 मिमी |
| वर्कपीस का अधिकतम टर्निंग व्यास | Φ850 मिमी |
| वर्कपीस की अधिकतम मोड़ लंबाई | 700 मिमी |
| धुरी की गति सीमा | 20-900 आर/मिनट |
| प्रणाली | फैनुक 0i - टीएफ |
| X/Z अक्ष का अधिकतम स्ट्रोक | 600/800 मिमी |
| X/Z अक्ष की तीव्र गति | 20/20 मीटर/मिनट |
| मशीन टूल की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई | 3550*2200*3950 मिमी |
| परियोजनाओं | इकाई | पैरामीटर | |
| प्रसंस्करण रेंज | X अक्ष यात्रा | mm | 1100 |
| X अक्ष यात्रा | mm | 610 | |
| X अक्ष यात्रा | mm | 610 | |
| स्पिंडल नोज़ से कार्यक्षेत्र तक की दूरी | mm | 150～760 | |
| कार्यक्षेत्र | कार्यक्षेत्र का आकार | mm | 1200×600 |
| कार्यक्षेत्र का अधिकतम भार | kg | 1000 | |
| टी-ग्रूव (आकार×मात्रा×अंतर) | mm | 18×5×100 | |
| खिला | X/Y/Z अक्ष की तेज़ फीडिंग गति | मीटर/मिनट | 36/36/24 |
| धुरा | ड्राइविंग मोड | बेल्ट का प्रकार | |
| स्पिंडल टेपर | बीटी40 | ||
| अधिकतम परिचालन गति | आर/मिनट | 8000 | |
| शक्ति (रेटेड/अधिकतम) | KW | 11/18.5 | |
| टॉर्क (रेटेड/अधिकतम) | एन·एम | 52.5/118 | |
| शुद्धता | X/Y/Z अक्ष स्थिति सटीकता (आधा बंद लूप) | mm | 0.008（कुल लंबाई） |
| X/Y/Z अक्ष पुनरावृत्ति सटीकता (अर्ध बंद लूप) | mm | 0.005（कुल लंबाई） | |
| टूल पत्रिका | प्रकार | डिस्क | |
| टूल मैगज़ीन क्षमता | 24 | ||
| अधिकतम उपकरण आकार(पूर्ण उपकरण व्यास/खाली आसन्न उपकरण व्यास/लंबाई) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| अधिकतम उपकरण वजन | kg | 8 | |
| मिश्रित | वायु आपूर्ति दबाव | एमपीए | 0.65 |
| बिजली क्षमता | केवीए | 25 | |
| मशीन टूल का समग्र आयाम (लंबाई×चौड़ाई×ऊंचाई) | mm | 2900×2800×3200 | |
| मशीन टूल का वजन | kg | 7000 | |
