परियोजना अवलोकन
1. उत्पादन कार्यक्रम
600 सेट/दिन (117/118 बियरिंग पेडेस्ट्रल)
2. प्रसंस्करण लाइन के लिए आवश्यकताएँ:
1) स्वचालित उत्पादन लाइन के लिए उपयुक्त एनसी मशीनिंग केंद्र;
2) हाइड्रोलिक फ्रॉक क्लैंप;
3) स्वचालित लोडिंग और ब्लैंकिंग डिवाइस और कन्वेइंग डिवाइस;
4) समग्र प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और प्रसंस्करण चक्र समय;
उत्पादन लाइनों का लेआउट
उत्पादन लाइनों का लेआउट
रोबोट क्रियाओं का परिचय:
1. मोटे तौर पर मशीन से तैयार की गई और रखी गई टोकरियों को लोडिंग टेबल (लोडिंग टेबल नंबर 1 और नंबर 2) पर मैन्युअल रूप से रखें और पुष्टि करने के लिए बटन दबाएं;
2. रोबोट नंबर 1 लोडिंग टेबल की ट्रे में चला जाता है, विज़न सिस्टम खोलता है, भाग ए और बी को क्रमशः पकड़कर लोडिंग निर्देश की प्रतीक्षा करने के लिए कोणीय दृश्य स्टेशन पर ले जाता है;
3. लोडिंग निर्देश कोणीय पहचान स्टेशन द्वारा भेजा जाता है। रोबोट नंबर 1 टुकड़े को टर्नटेबल के पोजिशनिंग क्षेत्र में रखता है। टर्नटेबल को घुमाएं और कोणीय पहचान प्रणाली शुरू करें, कोणीय स्थिति निर्धारित करें, टर्नटेबल को रोकें और नंबर 1 टुकड़े की कोणीय पहचान समाप्त करें;
4. कोणीय पहचान प्रणाली ब्लैंकिंग कमांड भेजती है, और रोबोट नंबर 1 टुकड़ा उठाता है और पहचान के लिए नंबर 2 टुकड़ा डालता है। टर्नटेबल घूमता है और कोणीय पहचान प्रणाली कोणीय स्थिति निर्धारित करने के लिए शुरू होती है। टर्नटेबल रुक जाता है और नंबर 2 टुकड़े की कोणीय पहचान पूरी हो जाती है, और ब्लैंकिंग कमांड भेजा जाता है;
5. रोबोट नंबर 1 वर्टिकल लेथ का ब्लैंकिंग कमांड प्राप्त करता है, मटेरियल ब्लैंकिंग और लोडिंग के लिए नंबर 1 वर्टिकल लेथ की लोडिंग और ब्लैंकिंग स्थिति में चला जाता है। कार्रवाई पूरी होने के बाद, वर्टिकल लेथ का सिंगल-पीस मशीनिंग चक्र शुरू होता है;
6. रोबोट नंबर 1 वर्टिकल लेथ द्वारा तैयार उत्पाद लेता है और इसे वर्कपीस रोल-ओवर टेबल पर नंबर 1 स्थान पर रखता है;
7. रोबोट नंबर 2 ऊर्ध्वाधर खराद की ब्लैंकिंग कमांड प्राप्त करता है, सामग्री ब्लैंकिंग और लोडिंग के लिए नंबर 2 ऊर्ध्वाधर खराद की लोडिंग और ब्लैंकिंग स्थिति में चला जाता है, और फिर कार्रवाई पूरी हो जाती है, और ऊर्ध्वाधर खराद का एकल-टुकड़ा प्रसंस्करण चक्र शुरू होता है;
8. रोबोट नंबर 2 वर्टिकल खराद द्वारा तैयार उत्पाद लेता है और इसे वर्कपीस रोल-ओवर टेबल पर नंबर 2 स्थिति पर रखता है;
9. रोबोट वर्टिकल मशीनिंग से ब्लैंकिंग कमांड का इंतजार करता है;
10. वर्टिकल मशीनिंग ब्लैंकिंग कमांड भेजता है, और रोबोट वर्टिकल मशीनिंग की लोडिंग और ब्लैंकिंग स्थिति में चला जाता है, क्रमशः नंबर 1 और नंबर 2 स्टेशनों के वर्कपीस को पकड़ता है और ब्लैंकिंग ट्रे में ले जाता है, और वर्कपीस को क्रमशः ट्रे पर रखता है; रोबोट रोल-ओवर टेबल पर जाता है और क्रमशः नंबर 1 और नंबर 2 टुकड़ों को पकड़कर वर्टिकल मशीनिंग लोडिंग और ब्लैंकिंग स्थिति में भेजता है, और वर्टिकल मशीनिंग लोडिंग को पूरा करने के लिए क्रमशः हाइड्रोलिक क्लैंप के नंबर 1 और नंबर 2 स्टेशनों के पोजिशनिंग एरिया में नंबर 1 और नंबर 2 वर्कपीस रखता है। रोबोट वर्टिकल मशीनिंग की सुरक्षा दूरी से बाहर निकलता है और एकल प्रसंस्करण चक्र शुरू करता है;
11. रोबोट नंबर 1 लोडिंग ट्रे में चला जाता है और द्वितीयक चक्र कार्यक्रम के स्टार्टअप के लिए तैयार होता है;
विवरण:
1. रोबोट लोडिंग ट्रे पर 16 टुकड़े (एक परत) लेता है। रोबोट सक्शन कप टोंग को बदल देगा और विभाजन प्लेट को अस्थायी भंडारण टोकरी में रख देगा;
2. रोबोट ब्लैंकिंग ट्रे पर 16 टुकड़े (एक परत) पैक करता है। रोबोट को एक बार सक्शन कप टोंग को बदलना चाहिए, और अस्थायी भंडारण टोकरी से भागों की विभाजन सतह पर विभाजन प्लेट डालनी चाहिए;
3. निरीक्षण आवृत्ति के अनुसार, सुनिश्चित करें कि रोबोट मैनुअल नमूना तालिका पर एक भाग रखता है;
| 1 | मशीनिंग चक्र समय सारिणी | ||||||||||||||
| 2 | ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | क्यूटी450-10-जीबी/T1348 | मशीन टूल का मॉडल | पुरालेख सं. | ||||||||||
| 3 | प्रोडक्ट का नाम | 117 बेयरिंग सीट | ड्राइंग नंबर। | DZ90129320117 | तैयारी की तिथि | 2020.01.04 | द्वारा तैयार | ||||||||
| 4 | प्रक्रिया चरण | चाकू नं. | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णन गति | प्रति क्रांति फ़ीड | मशीन टूल द्वारा फ़ीड | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग समय | बेकार का समय | चार-अक्ष घूर्णन समय | उपकरण परिवर्तन समय |
| 5 | नहीं। | नहीं। | विशोषण | औजार | डी मिमी | n | आर पीएम | मिमी/रेव | मिमी/मिनट | टाइम्स | mm | सेकंड | सेकंड | सेकंड | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | टी01 | मिलिंग माउंटिंग छेद सतह | 40-फेस मिलिंग कटर का व्यास | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | 17 व्यास के माउंटिंग छेद ड्रिल करें | DIA 17 संयुक्त ड्रिल | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | टी03 | डी.आई.ए. 17 होल बैक चैम्फरिंग | रिवर्स चैम्फरिंग कटर | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | विवरण: | काटने का समय: | 62 | दूसरा | फिक्सचर के साथ क्लैम्पिंग और सामग्री लोड करने और ब्लैंकिंग के लिए समय: | 30.00 | दूसरा | ||||||||
| 11 | सहायक समय: | 44 | दूसरा | कुल मशीनिंग मानव-घंटे: | 136.27 | दूसरा | |||||||||
| 1 | मशीनिंग चक्र समय सारिणी | |||||||||||||||||
| 2 | ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | क्यूटी450-10-जीबी/T1348 | मशीन टूल का मॉडल | पुरालेख सं. | |||||||||||||
| 3 | प्रोडक्ट का नाम | 118 बेयरिंग सीट | ड्राइंग नंबर। | DZ90129320118 | तैयारी की तिथि | 2020.01.04 | द्वारा तैयार | |||||||||||
| 4 | प्रक्रिया चरण | चाकू नं. | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णन गति | प्रति क्रांति फ़ीड | मशीन उपकरण द्वारा फ़ीड | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग समय | बेकार का समय | चार-अक्ष घूर्णन समय | उपकरण परिवर्तन समय | |||
| 5 | नहीं। | नहीं। | विशोषण | औजार | डी मिमी | n | आर पीएम | मिमी/रेव | मिमी/मिनट | टाइम्स | mm | सेकंड | सेकंड | सेकंड | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | टी01 | मिलिंग माउंटिंग छेद सतह | 40-फेस मिलिंग कटर का व्यास | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | टी02 | 17 व्यास के माउंटिंग छेद ड्रिल करें | DIA 17 संयुक्त ड्रिल | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | टी03 | डी.आई.ए. 17 होल बैक चैम्फरिंग | रिवर्स चैम्फरिंग कटर | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | विवरण: | काटने का समय: | 62 | दूसरा | फिक्सचर के साथ क्लैम्पिंग और सामग्री लोड करने और ब्लैंकिंग के लिए समय: | 30.00 | दूसरा | |||||||||||
| 11 | सहायक समय: | 44 | दूसरा | कुल मशीनिंग मानव-घंटे: | 136.27 | दूसरा | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
उत्पादन लाइन का कवरेज क्षेत्र
उत्पादन लाइन के मुख्य कार्यात्मक घटकों का परिचय
लोडिंग और ब्लैंकिंग प्रणाली का परिचय
इस योजना में स्वचालित उत्पादन लाइन के लिए भंडारण उपकरण है: स्टैक्ड ट्रे (प्रत्येक ट्रे पर पैक किए जाने वाले टुकड़ों की मात्रा ग्राहक के साथ बातचीत की जाएगी), और ट्रे में वर्कपीस की स्थिति वर्कपीस रिक्त या वास्तविक वस्तु के 3 डी ड्राइंग प्रदान करने के बाद निर्धारित की जाएगी।
1. श्रमिक मोटे तौर पर संसाधित भागों को सामग्री ट्रे पर पैक करते हैं (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है) और उन्हें निर्दिष्ट स्थान पर फोर्कलिफ्ट करते हैं;
2. फोर्कलिफ्ट की ट्रे को बदलने के बाद, पुष्टि करने के लिए मैन्युअल रूप से बटन दबाएं;
3. रोबोट लोडिंग कार्य को पूरा करने के लिए वर्कपीस को पकड़ता है;
रोबोट ट्रैवल एक्सिस का परिचय
संरचना एक संयुक्त रोबोट, एक सर्वो मोटर ड्राइव और एक पिनियन और रैक ड्राइव से बनी है, ताकि रोबोट आगे और पीछे सीधी रेखा में गति कर सके। यह एक रोबोट के कार्य को कई मशीन टूल्स की सेवा करने और कई स्टेशनों पर वर्कपीस को पकड़ने का एहसास कराता है और संयुक्त रोबोट के कामकाजी कवरेज को बढ़ा सकता है;
यात्रा ट्रैक स्टील पाइप के साथ वेल्डेड आधार को लागू करता है और संयुक्त रोबोट के कामकाजी कवरेज को बढ़ाने और रोबोट की उपयोग दर में प्रभावी ढंग से सुधार करने के लिए सर्वो मोटर, पिनियन और रैक ड्राइव द्वारा संचालित होता है; यात्रा ट्रैक जमीन पर स्थापित है;
चेनक्सुआन रोबोट: SDCX-RB500
| मूल डेटा | |
| प्रकार | एसडीसीएक्स-आरबी500 |
| अक्षों की संख्या | 6 |
| अधिकतम कवरेज | 2101मिमी |
| पोज़ दोहराव (आईएसओ 9283) | ±0.05मिमी |
| वज़न | 553किग्रा |
| रोबोट का संरक्षण वर्गीकरण | सुरक्षा रेटिंग, IP65 / IP67इन-लाइन कलाई(आईईसी 60529) |
| माउंटिंग स्थिति | छत, स्वीकार्य झुकाव कोण ≤ 0º |
| सतह खत्म, पेंटवर्क | आधार फ्रेम: काला (RAL 9005) |
| परिवेश का तापमान | |
| संचालन | 283 K से 328 K (0 °C से +55 °C) |
| भंडारण और परिवहन | 233 K से 333 K (-40 °C से +60 °C) |
रोबोट के पीछे और नीचे की ओर गति डोमेन की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ, मॉडल को छत उठाने के साथ माउंट किया जा सकता है। क्योंकि रोबोट की पार्श्व चौड़ाई सीमा तक कम हो जाती है, इसलिए इसे आसन्न रोबोट, क्लैंप या वर्कपीस के करीब स्थापित करना संभव है। स्टैंडबाय स्थिति से काम करने की स्थिति तक उच्च गति की गति और कम दूरी की गति के दौरान तेज़ स्थिति।
बुद्धिमान रोबोट लोडिंग और ब्लैंकिंग टोंग तंत्र
रोबोट विभाजन प्लेट टोंग तंत्र
विवरण:
1. इस भाग की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, हम सामग्री को लोड करने और खाली करने के लिए तीन-पंजे बाहरी सहायक विधि का उपयोग करते हैं, जो मशीन टूल में भागों के त्वरित मोड़ का एहसास कर सकते हैं;
2. तंत्र स्थिति का पता लगाने वाले सेंसर और दबाव सेंसर से लैस है ताकि पता लगाया जा सके कि भागों की क्लैम्पिंग स्थिति और दबाव सामान्य हैं या नहीं;
3. तंत्र एक प्रेशराइज़र से सुसज्जित है, और बिजली की विफलता और मुख्य वायु सर्किट के गैस कट-ऑफ के मामले में वर्कपीस थोड़े समय में नहीं गिरेगा;
4. हाथ से बदलने वाला उपकरण अपनाया जाता है। बदलते टोंग तंत्र से विभिन्न सामग्रियों की क्लैम्पिंग जल्दी से पूरी हो सकती है।
टोंग चेंजिंग डिवाइस का परिचय
सटीक टोंग चेंजिंग डिवाइस का उपयोग रोबोट टोंग, टूल एंड और अन्य एक्ट्यूएटर्स को जल्दी से बदलने के लिए किया जाता है। उत्पादन निष्क्रिय समय को कम करें और रोबोट लचीलापन बढ़ाएँ, जिसमें निम्न विशेषताएँ शामिल हैं:
1. हवा के दबाव को अनलॉक और कसें;
2. विभिन्न शक्ति, तरल और गैस मॉड्यूल का उपयोग किया जा सकता है;
3. मानक विन्यास जल्दी से हवा स्रोत के साथ कनेक्ट कर सकते हैं;
4. विशेष बीमा एजेंसियाँ आकस्मिक गैस कट-ऑफ के जोखिम को रोक सकती हैं;
5. कोई स्प्रिंग प्रतिक्रिया बल नहीं; 6. स्वचालन क्षेत्र के लिए लागू;
विज़न सिस्टम का परिचय- औद्योगिक कैमरा
1. कैमरा उच्च गुणवत्ता वाले सीसीडी और सीएमडीएस चिप्स को अपनाता है, जिसमें उच्च रिज़ॉल्यूशन अनुपात, उच्च संवेदनशीलता, उच्च सिग्नल-टू-फ़्रीक्वेंसी अनुपात, विस्तृत गतिशील रेंज, उत्कृष्ट इमेजिंग गुणवत्ता और प्रथम श्रेणी के रंग बहाली क्षमता की विशेषताएं हैं;
2. एरिया ऐरे कैमरा में दो डेटा ट्रांसमिशन मोड हैं: गीगाबिट ईथरनेट (गीगाई) इंटरफ़ेस और यूएसबी 3.0 इंटरफ़ेस;
3. कैमरा कॉम्पैक्ट संरचना, छोटा दिखने वाला, हल्का और स्थापित है। उच्च संचरण गति, मजबूत विरोधी हस्तक्षेप क्षमता, उच्च गुणवत्ता वाली छवि का स्थिर आउटपुट; यह कोड पढ़ने, दोष का पता लगाने, डीसीआर और पैटर्न पहचान के लिए लागू है; रंगीन कैमरे में मजबूत रंग बहाली क्षमता है, जो उच्च रंग पहचान आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है;
एंगुलर स्वचालित पहचान प्रणाली का परिचय
फ़ंक्शन परिचय
1. रोबोट लोडिंग बास्केट से वर्कपीस को क्लैंप करता है और उन्हें टर्नटेबल के पोजिशनिंग क्षेत्र में भेजता है;
2. टर्नटेबल सर्वो मोटर के ड्राइव के तहत घूमता है;
3. दृश्य प्रणाली (औद्योगिक कैमरा) कोणीय स्थिति की पहचान करने के लिए काम करता है, और टर्नटेबल आवश्यक कोणीय स्थिति निर्धारित करने के लिए रुक जाता है;
4. रोबोट वर्कपीस को बाहर निकालता है और कोणीय पहचान के लिए दूसरा टुकड़ा डालता है;
वर्कपीस रोल-ओवर टेबल का परिचय
रोल-ओवर स्टेशन:
1. रोबोट वर्कपीस लेता है और इसे रोल-ओवर टेबल (आकृति में बाएं स्टेशन) पर पोजिशनिंग क्षेत्र में रखता है;
2. रोबोट वर्कपीस के रोलओवर को साकार करने के लिए ऊपर से वर्कपीस को पकड़ता है;
रोबोट टोंग रखने की मेज
फ़ंक्शन परिचय
1. भागों की प्रत्येक परत लोड होने के बाद, स्तरित विभाजन प्लेट को विभाजन प्लेटों के लिए अस्थायी भंडारण टोकरी में रखा जाएगा;
2. रोबोट को जल्दी से सक्शन कप चिमटे के साथ चिमटा बदलने वाले उपकरण द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है और विभाजन प्लेटों को हटा दिया जा सकता है;
3. विभाजन प्लेटों को अच्छी तरह से रखे जाने के बाद, सक्शन कप टोंग को हटा दें और लोडिंग और ब्लैंकिंग सामग्री के साथ जारी रखने के लिए वायवीय टोंग के साथ बदलें;
विभाजन प्लेटों के अस्थायी भंडारण के लिए टोकरी
फ़ंक्शन परिचय
1. विभाजन प्लेटों के लिए एक अस्थायी टोकरी डिजाइन और योजनाबद्ध की जाती है क्योंकि लोडिंग के लिए विभाजन प्लेटों को पहले हटा लिया जाता है और ब्लैंकिंग के लिए विभाजन प्लेटों का उपयोग बाद में किया जाता है;
2. लोडिंग विभाजन प्लेटें मैन्युअल रूप से रखी जाती हैं और खराब स्थिरता में होती हैं। विभाजन प्लेट को अस्थायी भंडारण टोकरी में डालने के बाद, रोबोट इसे बाहर निकाल सकता है और बड़े करीने से रख सकता है;
मैनुअल नमूना तालिका
विवरण:
1. विभिन्न उत्पादन चरणों के लिए अलग-अलग मैनुअल यादृच्छिक नमूना आवृत्ति सेट करें, जो ऑनलाइन माप की प्रभावशीलता की प्रभावी निगरानी कर सकता है;
2. उपयोग के लिए निर्देश: मैनिपुलेटर मैन्युअल रूप से सेट की गई आवृत्ति के अनुसार नमूना तालिका पर वर्कपीस को सेट स्थिति में रखेगा, और लाल बत्ती के साथ संकेत देगा। निरीक्षक सुरक्षा के बाहर सुरक्षा क्षेत्र में वर्कपीस को ले जाने के लिए बटन दबाएगा, माप के लिए वर्कपीस को बाहर निकालेगा और माप के बाद इसे अलग से संग्रहीत करेगा;
सुरक्षात्मक घटक
यह हल्के एल्यूमीनियम प्रोफाइल (40×40) + जाल (50×50) से बना है, और टच स्क्रीन और आपातकालीन स्टॉप बटन को सुरक्षात्मक घटकों पर एकीकृत किया जा सकता है, जिससे सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र को एकीकृत किया जा सकता है।
ओपी20 हाइड्रोलिक फिक्सचर का परिचय
प्रसंस्करण निर्देश:
1. φ165 आंतरिक बोर को आधार छेद के रूप में लें, डी डेटम को आधार तल के रूप में लें, और दो माउंटिंग छेदों के बॉस के बाहरी चाप को कोणीय सीमा के रूप में लें;
2. माउंटिंग होल बॉस, 8-φ17 माउंटिंग होल और छेद के दोनों सिरों के ऊपरी तल के चैम्फरिंग प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए मशीन टूल एम के कमांड द्वारा प्रेसिंग प्लेट के ढीलेपन और दबाव क्रिया को नियंत्रित करें;
3. स्थिरता में स्थिति निर्धारण, स्वचालित क्लैम्पिंग, वायु जकड़न का पता लगाने, स्वचालित ढीलापन, स्वचालित निष्कासन, स्वचालित चिप फ्लशिंग और स्थिति निर्धारण डेटाम प्लेन की स्वचालित सफाई के कार्य हैं;
उत्पादन लाइन के लिए उपकरण की आवश्यकताएँ
1. उत्पादन लाइन उपकरण क्लैंप में स्वचालित क्लैम्पिंग और ढीला करने का कार्य होता है, और लोडिंग और ब्लैंकिंग कार्रवाई के साथ सहयोग करने के लिए मैनिपुलेटर सिस्टम के संकेतों के नियंत्रण में स्वचालित क्लैम्पिंग और ढीला करने के कार्यों का एहसास होता है;
2. रोशनदान की स्थिति या स्वचालित दरवाजा मॉड्यूल उत्पादन लाइन उपकरण की धातु प्लेट के लिए आरक्षित किया जाएगा, ताकि हमारी कंपनी के इलेक्ट्रिक नियंत्रण संकेत और मैनिपुलेटर संचार के साथ समन्वय किया जा सके;
3. उत्पादन लाइन उपकरण में भारी-लोड कनेक्टर (या विमानन प्लग) के कनेक्शन मोड के माध्यम से मैनिपुलेटर के साथ संचार होता है;
4. उत्पादन लाइन उपकरण में मैनिपुलेटर जबड़े की कार्रवाई की सुरक्षित सीमा से बड़ा आंतरिक (हस्तक्षेप) स्थान होता है;
5. उत्पादन लाइन उपकरण को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि क्लैंप की स्थिति सतह पर कोई अवशिष्ट लोहे के चिप्स न हों। यदि आवश्यक हो, तो सफाई के लिए हवा का प्रवाह बढ़ाया जाएगा (सफाई करते समय चक को घुमाया जाएगा);
6. उत्पादन लाइन उपकरण में अच्छी चिप ब्रेकिंग है। यदि आवश्यक हो, तो हमारी कंपनी के सहायक उच्च दबाव चिप ब्रेकिंग डिवाइस को जोड़ा जाएगा;
7. जब उत्पादन लाइन उपकरण को मशीन टूल स्पिंडल के सटीक स्टॉप की आवश्यकता होती है, तो इस फ़ंक्शन को जोड़ें और संबंधित विद्युत सिग्नल प्रदान करें;
वर्टिकल लेथ VTC-W9035 का परिचय
VTC-W9035 NC वर्टिकल लेथ गियर ब्लैंक, फ्लैंग्स और विशेष आकार के शेल जैसे रोटेटिंग पार्ट्स की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से डिस्क, हब, ब्रेक डिस्क, पंप बॉडी, वाल्व बॉडी और शेल जैसे पार्ट्स के सटीक, श्रम-बचत और कुशल टर्निंग के लिए उपयुक्त है। मशीन टूल में अच्छी समग्र कठोरता, उच्च परिशुद्धता, प्रति यूनिट समय में धातु की बड़ी निष्कासन दर, अच्छी सटीकता प्रतिधारण, उच्च विश्वसनीयता, आसान रखरखाव आदि और अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के फायदे हैं। लाइन उत्पादन, उच्च दक्षता और कम लागत।
| मॉडल प्रकार | वीटीसी-W9035 |
| बिस्तर शरीर का अधिकतम मोड़ व्यास | Φ900 मिमी |
| स्लाइडिंग प्लेट पर अधिकतम मोड़ व्यास | Φ590 मिमी |
| कार्यवस्तु का अधिकतम मोड़ व्यास | Φ850 मिमी |
| कार्यवस्तु की अधिकतम मोड़ लंबाई | 700 मिमी |
| स्पिंडल की गति सीमा | 20-900 आर/मिनट |
| प्रणाली | फैनुक 0i - TF |
| X/Z अक्ष का अधिकतम स्ट्रोक | 600/800 मिमी |
| X/Z अक्ष की तीव्र गति | 20/20 मी/मिनट |
| मशीन टूल की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई | 3550*2200*3950 मिमी |
| परियोजनाओं | इकाई | पैरामीटर | |
| प्रसंस्करण रेंज | एक्स अक्ष यात्रा | mm | 1100 |
| एक्स अक्ष यात्रा | mm | 610 | |
| एक्स अक्ष यात्रा | mm | 610 | |
| स्पिंडल नोज से कार्यक्षेत्र तक की दूरी | mm | 150～760 | |
| कार्यक्षेत्र | कार्यक्षेत्र का आकार | mm | 1200×600 |
| कार्यक्षेत्र का अधिकतम भार | kg | 1000 | |
| टी-नाली (आकार×मात्रा×अंतराल) | mm | 18×5×100 | |
| खिला | X/Y/Z अक्ष की तीव्र फीडिंग गति | मी/मिनट | 36/36/24 |
| धुरा | ड्राइविंग मोड | बेल्ट का प्रकार | |
| स्पिंडल टेपर | बीटी40 | ||
| अधिकतम परिचालन गति | आर/मिनट | 8000 | |
| पावर (रेटेड/अधिकतम) | KW | 11/18.5 | |
| टॉर्क (रेटेड/अधिकतम) | एन·एम | 52.5/118 | |
| शुद्धता | X/Y/Z अक्ष स्थिति सटीकता (अर्ध बंद लूप) | mm | 0.008（कुल लंबाई） |
| X/Y/Z अक्ष पुनरावृत्ति सटीकता (अर्ध बंद लूप) | mm | 0.005（कुल लंबाई） | |
| टूल पत्रिका | प्रकार | डिस्क | |
| टूल मैगज़ीन क्षमता | 24 | ||
| अधिकतम उपकरण आकार(पूर्ण उपकरण व्यास/खाली आसन्न उपकरण व्यास/लंबाई) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| अधिकतम उपकरण वजन | kg | 8 | |
| मिश्रित | वायु आपूर्ति दबाव | एमपीए | 0.65 |
| बिजली क्षमता | केवीए | 25 | |
| मशीन टूल का समग्र आयाम (लंबाई×चौड़ाई×ऊंचाई) | mm | 2900×2800×3200 | |
| मशीन उपकरण का वजन | kg | 7000 | |
